《机械设计课程设计计算说明书-设计带式运输机的传动装置》.doc

设计项目 计算和依据 结果和单位 电动机的选择 电动机的容量选择 1 工作机所需有效功率Pw 2 传动机构的总效率3工作机所需的功率 4 选择电动机5电动机的参数 2. 传动比的分配 1滚筒的转速为 2传动系统的总传动比为3定各级系统的传动比 3、传动系统各轴的转速、功率和转矩计算 I轴 按照设计要求以及工作条件由课程设计表19-1查得，满足PwPr,转速为1000r/min-1500r/min条件的电动机为Y100L1-4取V带传动比 则齿轮传动比Y型三相异步电动机n=122.293r/min i=11.611设计项目 计算和依据 结果和单位 II轴工作机轴轴号 功率 转矩 转速 传动比 效率 电动机轴 1.961 1420 Ⅰ轴 1.863 473.3 3 0.95 Ⅱ轴 1.771 122.3 3.87 0.95 工作机轴 1.718 122.3 0.97设计项目 计算和依据 结果和单位 V带选择 1.确定带型 1工作情况系数 2计算功率 3带型 2.带轮直径 1小带轮直径 2速度3大带轮直径3.确定带长与中心距 1初定中心距2带长的实际值3实际中心距4包角4.确定带的根数 1单根带的基 1基本额定功率 2单根带的功率增量表8-7取 确定为A型V带 图8-11 取 在设计范围5-25m/s内允许 根据表8-8取 根据表8-2 由于 表8-4a 表8-4bA型280取设计项目 计算和依据 结果和单位 3带长的修正系数 4包角修正系数 5带的根数5.确定压轴力 1带的预紧力2带的压轴力 表8-2 表8-5Z=2.38 取z=3设计项目 计算和依据 结果和单位 三、闭式斜齿圆柱齿轮传动1.按齿面疲劳强度设计 1.许用接触应力 极限应力 2应力循环次数 3接触疲劳寿命系数4安全系数 5许用接触应力2.计算小齿轮分度圆直径 1小齿轮转距 2齿宽系数 3载荷系数 4弹性系数 5节点区域系数 6小齿轮的试计算直径7圆周速度 传送带单向运转 工作时平稳 两班制工作 使用期8年，速度不高，选用7级精度。 小齿轮选用45钢正火 齿面硬度190HBS 大齿轮选用45钢正火 齿面硬度165HBS 为闭式软齿轮传动，传动比3.87，先按接触疲劳强度设计，再效核其弯曲疲劳强度 初设螺旋角β=14° 取Z1=24 则Z2=93 查图10-21查图10-19取取减速器中齿轮相对于轴对称布置 工作时载荷平稳，软齿面，两班制 查表10-7 查表10-6 查图10-30 =56.459mmi=3.87 β=14° Z1=24 Z2=93=437.75MPaK = 2设计项目 计算和依据 结果和单位 8齿宽b 模数mnt9齿高h 10宽高比b/h 11纵向重合度 12计算载荷系数k13校正分度圆直径 14计算模数mn2．按齿根弯曲强度设计 1确定计算参数 计算载荷系数 2螺旋角影响系数 3计算当量齿数4齿形系数 5应力校正系数KA=1 查表10-2 KV=1.06 查表10-8查图10-28查表10-5查表10-5 b=56.459mm mnt=2.283mm h=5.136=1.903 KA=1 KV=1.06 K=1.944 d1=55.927mm mn=2.261mmK=1.9设计项目 计算和依据 结果和单位 6弯曲疲劳强度 7弯曲疲劳寿命系数 8弯曲疲劳安全系数 9弯曲疲劳许用应力 10计算并比较 3.设计计算1确定mn 2重定齿数 三．几何尺寸确定 1中心距a 2修正螺旋角3直径d4齿轮齿宽 查图10-20c S=1.4综合考虑取mn=2S=1.4mn=1.59mm mn=2a=135mmB1=67mm B2=60mm 设计项目 计算和依据 结果和单位 四.轴的计算 1.Ⅰ轴计算1.求水平支反力（图Ⅰ-c） V带压轴力 2.绘制水平弯矩图（图Ⅰ-c） 3.求垂直面之反力（图Ⅰ-d）4.绘制垂直面弯矩图（图Ⅰ-d） 5.绘制合成弯矩图（图Ⅰ-e） 整体考虑确定轴的结构和尺寸如图Ⅰ-a所示，空间受力图如图Ⅰ-b所示，轴上齿轮分度圆直径d=55.67mm. 所作用在齿轮上的切向力，径向力，轴向力.轴的材料为45钢正火处理.得根据得Fp=663.6NMc设计项目 计算和依据 结果和单位 6.绘制转矩图（图Ⅰ-f） 7.绘制当量转矩图（图Ⅰ-g）8.求危险截面处的计算应力 由当量弯矩土图和轴的结构图知C，D处有可能是危险截面，应计算其当量弯矩.此