《模具设计与制造毕业论文设计中间轴数控加工设计》.doc

PAGE PAGE 15 毕业论文（设计） 题目： 中间轴数控加工设计 ? 姓 名： 林峰 学 号： 2009317306 专 业： 模具设计与制造 年 级： 09级 班 级： 3 指导教师： 刘培德 指导时间：2011 年 12月 — 2012 年 5月 广东科技学院教务处制 摘要 随着社会的发展需要对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。如中间轴的数控加工过程，使用了CAD/CAM软件，尤其在加工机床、数控系统、刀具系统的使用，整个过程都严格要求了加工的工艺过程，先分析零件，再确定方案、选择刀具等。先在CAM中模拟走刀，符合要求后才开始在数控机床中加工。 关键词 中心轴 CAD/CAM 数控机床 目 录 1、前言 2、零件的数控加工工艺 2.1 零件图工艺分析……………………………………………… 2 2.2 确定加工方案………………………………………………… 4 2.3 确定装夹方案………………………………………………… 4 2.4 确定加工顺序………………………………………………… 4 2.5 选择刀具……………………………………………………… 4 2.6 切削用量的选择……………………………………………… 4 3、走刀路线 3.1 加工右端Ф50*-62外轮廓的走刀路线图…………………… 5 3.2 加工右端轴退刀槽的走刀路线图………………………………6 3.3 径向切削中间轴右凹槽走刀路线图……………………………7 3.4 径向切削中间轴左凹槽走刀路线图……………………………8 3.5 加工左端Ф50*-30轮廓的走刀路线图…………………………9 3.6 加工左端轴退刀槽的走刀路线图………………………………11 4、机械加工工艺过程卡………………………………………………… 12 5、数控加工工序卡……………………………………………………… 13 6、数控加工刀具卡 ……………………………………………………… 14 7、加工零件二维图…………………………………………………………16 8、小结………………………………………………………………………18 9、参考文献 10、致谢 前言 数控课程设计是机电一体化相关专业学生学习数控课程的必修环节之一，起着培养学生实际运用的能力和对书本知识的掌握程度，对培养学生独立思考和独立解决课程设计中问题的能力，有着重要的作用。课程设计能把大学三年的数控知识串连起来，使学生对知识有更好的了解、掌握，对学生的全面发展作用深远。 一、零件的数控加工工艺 2.1零件图工艺分析 该零件主要是由外圆柱、外圆弧面等表面组成，零件图尺寸标注完整，轮 廓描述清楚，轴的中间部分要用于配合，加工精度要求较高，为12.5um，其余 加工表面粗糙度为Ra3.2um或是6.3um，零件的材料为20CrMnTi，需经过锻造， 以节约材料，几何要素完整、准确，结构工艺性合理。 2.2.确定加工方案 该零件结构形状简单，采用的主要加工方法有车削、磨削。零件需经过粗精加工来完成。中间轴用于配合，尺寸精度要求精度较高，需通过磨削来加工。 2.3.确定装夹方案 （1）加工右端轴外轮廓时，用三爪卡盘夹紧，夹￠50*60左端轴，加工右端轴，顶另一端圆心。 （2）夹￠50*60左端轴，磨削￠20*27。 （3）调头，加工左锻端轴外轮廓时，夹￠20*14的右端轴，加工左端轴，同时顶另外一端圆心。 2.4.确定加工顺序 除了尽可能做到基面先行、先粗后精和一次装夹加工出较多的工件表面外，因为轴承套的左右端分别为多个尺寸的设计基准，故应先将其车出来。 2.5.选择刀具 选用规格为25*25的硬制合金刀具，包括有90°外圆车刀、切槽刀。 2.6．切削用量的选择 粗加工时，尽可能取较大的背吃刀量；精加工时，为保证零件的加工季度和表面粗糙度要求背吃刀量一般选取0.1-0.4mm较为合适。进给量和切削速度应根据被加工表木按质量、道具材料和弓箭材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取，然后根据相关公式（查书）计算出主轴转速与进给速度。选取要求按S精S粗S切削。 二、走刀路线 3.1.加工右端Ф50*-62外轮廓的走刀路线图 O0001 N10 G00 X100 Z100 N20 T01