《模板工程施工专项方案》.doc

模板工程施工专项方案 １、模板体系： 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 （１）柱模板: 柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。 柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。 （２）梁、顶板模板: 本工程梁、顶板采胶合模板，梁底采用松术板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。 梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。 （３）梁柱节点模板: 梁柱节点模板用定型模板。 （４）大梁模板: 大梁模板侧板采用一层δ=15mm的防水胶合板。底板采用松木板。 （5）门、窗洞口模板: 门、窗洞口使用工具式模板。 ２、支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。 项 目 名 称 允许偏差值（mm）轴线位移 5标高 +5，-5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5 ３、技术措施： （１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 （４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ４、模板拆除： （1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （2）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 （3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分率% 板 ≤2 50 2且≤8 75 梁 ≤8 75 8 100 悬臂构件 ≤2 75 2 100 【附：模板工程计算 】 A、柱模板计算 柱子截面尺寸为500×500，一次浇筑砼高度按4.3m计算。 砼浇筑速度为：v=5m/h 倾倒砼产生的荷载标准值：2.0kN/m2 1、新浇砼对模板侧面的压力标准值： F1=0.22 rct 0β1β2 v1/2 rc—砼的重力密度24.0kN/m3 t 0—新浇砼的初凝时间，取值为7 β1—外加剂影响系数，取1.0 β2—砼坍落度影响系数，坍落度110～150时取1.15 v—砼的浇筑速度，v =5m/h F1=0.22 rct 0β1β2 v1/2=0.22×24×7×1×1.15×5/2 =106.3kN/m2 F2=rcH H—砼浇筑高度按4.3m计算 F2=rcH=24.0×4.3=103.2kN/m2 F1 、F2取其中最小值F=103.2kN/m2 有效压头高度 ：h=F/rc=103.2/24.0=4.3m 柱砼侧压力设计值： 荷载组合：q=（103.2×1.2+2.0×1.4）×0.85=106.94kN/m2 2、柱箍计算： 选用[8槽钢（φ48钢管）作为柱子柱箍，柱模为复合木模板。 柱箍间距：l1=0.783*12 l1：柱箍纵筋间距（mm） E：钢材弹性模量，[8槽钢为2.06*105N\mm I：柱模板的惯性矩，取值101.3*104mm4 F：新浇注砼作用于柱模板的侧压力设计值103.2kN/m2 b：柱模板一块板的宽度，取值为500mm l1=0.783*（2.06*105*101.3*104\103.2*10-3*500）1\4=529mm 取柱箍间距为500mm （1）柱箍抗拉强度验算 柱箍强度验算按照下式进行验算： N\An+M\rxW≤f q=0.85Fl1 q：柱箍所承受的均布荷载设计值（kN/m） F：新浇注砼作用于柱模板的侧压力设计值103.2kN/m2 0.85---折减系数 q=0.85Fl1=0.85*103.2*0.4=35.08kN/m=35.08N/mm 柱箍抗拉设计值：N=ql1\2=35.08*500\2=8770N 柱箍最大弯矩设计值：M= ql12\8=35.08*