《毕业论文数据采集系统的设计01》.doc

摘要 数据采集系统，是用计算机控制的多路数据自动检测或巡回检测，并且能够对数据实行存储、处理、分析计算以及从检测的数据中提取可用的信息，供显示、记录、打印或描绘的系统。 本课程设计对数据采集系统作了基本的研究。本系统主要解决的是采集10路模拟量(10位精度)，20路开关量，采集的数据每隔1毫秒，通过串行通讯方式RS485向一台工控机传送的实现方法。 关键字：数据采集、A/D转换、模拟量。数字量、串行通信 数据采集系统的设计 1 设计内容及要求 设计一个数据采集系统，系统要采集10路模拟量(10位精度)，20路开关量，采集的数据每隔1毫秒，通过串行通讯方式RS485向一台工控机传送。 要求：① 选择合适的芯片；② 设计原理电路（包含译码电路）；③ 编制数据采集的程序段；④ 编制数据通信程序段；⑤ 撰写设计说明书。 2 数据采集系统原理及实现方案 本课设是设计一个数据采集系统，系统要采集10路模拟量(10位精度)，20路开关量，采集的数据每隔1毫秒，通过串行通讯方式RS485向一台工控机传送。 数据采集与传输系统一般由信号调理电路，多路开关，采样保持电路，A/D，单片机，电平转换接口，接收端（单片机、PC或其它设备）组成。硬件设计应用电子设计自动化工具，数据采集原理图如图1所示： 图1 数据采集原理图 由原理图可知，此设计主要分三大部分：模拟量的输入采集，数字量的输入采集，从机向主机的串行通信。 信号采集分析：采集多路模拟信号时，A/D转换器前端需加采样/保持(S/H)电路。待测量一般不能直接被转换成数字量，通常要进行放大、特性补偿、滤波等环节的预处理。被测信号往往因为幅值较小，而且可能还含有多余的高频分量等原因，不能直接送给A/D转换器，需对其进行必要的处理，即信号调理。如对信号进行放大、衰减、滤波等。 本题设计要求简单，模拟量和数字量直接给出，故信号采集部分可忽略，而将数据输出直接连接至A/D转换器输入端。 模拟量的采集：A/D转换器的选取应考虑：（1）转换时间的选择：转换速度是指完成一次A/D转换所需时间的倒数，是一个很重要的指标。A/D转换器型号不同，转换速度差别很大。由于本系统的控制时间无具体要求，故可不予考虑，但至少要小于题目要求的1ms，这是可以达到的。（2）AD位数的选择：A/D转换器的位数决定着信号采集的精度和分辨率。要求精度为10位。 输入为0～5V时，分辨率为 设计要求10位精度的10路模拟量，通过查阅资料，TLC1543芯片满足要求。 TLC1543 是一种开关电容结构的逐次逼近式A/D 转换器， 片内提供转换时钟，12 位或 8 位串行数据输出。可采集 11 路模拟输入电压，由片内多路开关选通，并采样保持。 数字量的采集：设计中要求是20路数字量，可利用单片机的I/O口直接采集，但需要20个I/O口与之对应，这样，就浪费了芯片的管脚资源，可采用并行采集、串行输出的办法，进行I/O口扩展。 传输方式分析：通过串行通讯方式RS485向工控机传送。 3 系统硬件设计 3.1 模拟量的输入采集设计 模拟电压量的输入需要经过A/D转换才能进行采集，此设计要求10路模拟量的10位精度A/D 转换，可采用芯片TLC1543。 3.1.1 TLC1543功能介绍 A／D采样模块采用TLCl543。TLC1543具有以下特点：10位精度、11通道、三种内建的自测模式、提供EOC（转换完成）信号等，串行输出,内部时钟,转换时间21μS,线性度±1.0LSB,该芯片与单片机的接口采用串行接口方式，引线很少，与单片机连接简单TLC1543的控制端CS、I／O CLOCK、ADDRESS和数据输出端DATAOUT遵循串行外设接口SPI协议。TLC1543和微处理器的串行接口之间可通过一个4线接口高速传输数据。图2是TLC1543的引脚示意图： TLC1543为20脚封装的CMOS 10位开关电容逐次A/D逼近模数转换器封装和时序图如图2所示A0~A10为11路模拟输入端， 图2 TLC1543管脚图 REF+ 和REF- 为基准电压正负端，ADDRESS 为串行数据输入端用于输入4 位端口地址，DATA OUT 为A/D数据输出端，I/O CLOCK为数据输入输出提供同步时钟，芯片内部有一个14通道多路选择器，可以选择11 路模拟输入通道和3 路内部自测电压中的任意一路进行测试，片内设有采样-保持电路。在转换结束时EOC置高，表明转换完成。TLC1543具有高速转换时间，高精度10 位分辨率，最大1LSB不可调整误差和低噪声的特点。当EOC为高时将CS置低A/D开始工作，由ADDRESS 端送入4