2014方家炳的精益生产作业.docVIP

精益生产在企业管理中的应用 摘　要：精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径。推行精益生产管理，可通过缩短生产过程时间和作业转换时间、推行标准作业、培养多能工、开展作业改善活动等各项措施，提高企业的劳动效率。石横特钢厂实行精益生产管理后，设备作业率明显提高关键词：精益生产；生产过程；时间；；设备布置 精益生产管理是一种以客户需求为拉动导向、以消除浪费和不断改善为核心、使企业以最少的投入获取、以效益显著改善为特征的全新的生产管理模式。随着市场竞争的加剧，企业盈利模式发生了根本性转变。而实现成本效益的根本途径，就是对企业内部的生产作业实行精益化管理，消除生产过程中的浪费，以低成本为客户带来适用的价值，以低成本占领市场，达到企业与客户的双赢。 石横特钢厂随着市场竞争的加剧对当代企业的现状进行分析 1管理模式落后 在一些二级城市的中小型企业中，企业的组织结构较为简单，多为直线型的结构，这种组织形式的内部信息传递速度较慢，易出现双重领导现象，给管理带来了很多麻烦。出现这种现象的原因是企业内部的并未建立有效的管理制度，管理意识相对较薄弱。其采用批的生产方式，易造成浪费，对市场研究的不够深入，缺乏对市场的主动性把握，在一定程度上影响了企业的核心竞争力。 1缺乏技术创新能力 在我国，中小型企业还属于半机械化为主的劳动密集型企业，产品的设计及一些技术采取的方式主要以模仿为主，创新能力较差，缺乏市场竞争力。 1自动化信息程度低 一些中小型企业的生产线和办公系统自动化处理程度偏低，致使生产效率和办公效率低。受自动化程度局限性的影响，中小企业生产的产品主要流向中低档市场。 1员工的素质较低 在中小型企业中，大多数员工的素质较低。企业的大部分员工上岗前，只经过简单的培训，内部专业性、技术性人才欠缺，领导对员工的重视程度也不高，并未做到 根据员工自身的潜力、能力等特点进行合理分配，使人员流动性较大，难以培养出集高素质、高技能为一体的优秀员工，限制了企业的发展。 2 2.1推行标准作业 用最少的劳动力进行生产　　就是对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。标准作业的内容包括：确定循环时间，确定一个单位产品的完成时间，确定标准作业顺序，确定在制品的标准持有量，编制标准作业票。　　目前，企业操作岗位作业管理普遍存在的问题是，“三大规程”条块分割，通则讲得多，针对性差，执行过程要求不严，操作人员在作业中随意性大。因此，要编制完整、系统、符合岗位实际、便于实用的作业标准，让上岗人员熟练掌握，严格执行标准，确保生产的正常运行。当装配线上储存有用于生产不同产品的相似部件时，使用容易辨认的标记以确保操作人员获取正确的零件。在复杂的应用中可能是光指示理货系统，但是对除了最复杂的应用以外的所有应用而言，这与对容器进行彩色或字母/数字编码一样简单。?　　对作业标准实行动态管理，要随着设备装备水平的变化，产品结构的调整，操作方法的改进，及时完善作业标准,改进作业操作,消除等待时间及无效动作,增加有附加价值的劳动,提高作业效率。　　编写作业标准的责任要到位，要明确责任人及工作任务，改变日常作业标准分工不合理及标准滞后的状况。车间工艺技术人员是岗位作业标准制订完善的第一责任人，要随生产环境、条件的变化，随时修订完善作业标准，保证作业标准的有效性，促进劳动作业的不断改善和作业效率的不断提高。2. 缩短生产过程时间　　由于产品价值主要在生产时间中完成，产品的等待时间和搬运时间不仅不增加产品价值，反而会增加产品费用，所以应通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短。首先按产品、按工序逐一对加工时间、等待时间、搬运时间进行统计和分析，找出产品在各工序中的等待和搬运时间，分析发生的等待时间和搬运时间是否都是必需的，能否减少等待时间、搬运次数，并找出解决的办法。其次改进作业流程，减少在制品各工序间的往复搬运次数；合理制订在制品在各工序的标准持有量，使产品各工序之间衔接平衡，减少等此外还要避免凌乱。在装配线上只保留需要的东西，使用看板技术确定需要的数量。使用通过货架的流量和分等级存贮可以有助于组织，但是要小心不要产生“视觉障碍”区块。监督人员或班长应可以不受限制地看2.3持续开展作业改善活动　　广泛开展合理化建议活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。持续地改善和创新活动是企业不断完善和发展的不竭动力，广泛持久地开展合理化建议活动是企业持续改善的主要形式。要树立改善无止境，挖潜无止境的观念，在企业内部营造鼓励持续改善的氛围，制定开展持续改善活动的奖励政策，建立合理化建议的评审指标和评审程序，依据合理化建议产生的实际效果给予奖励,要