QCC案例提高总装下线一次合格率QC小组.pptVIP

三、现状调查 四、目标确定 四、目标可行性分析 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 六、要因验证： 通过以上要因确认，找出安装不良的主要原因是： 安装尺寸存在偏差； 成型模具动模动程较小； 定位尺寸不合理； 压合后安装角度不到位。 七、制定对策： 八、对策实施： 九、 效果检查： 对策实施后,经过3个月的巩固期,也就是在2005年的2月份,小组成员对活动情况进行了进行了检查比较，如下图 1、对现场作业进行跟踪，定位尺寸不合理，控制模具定位，追加首件单（3511-85）；钣金加工过程，模具动程过小，压合后安装角度不到位，严格按照首件检查单对加工部品检查，追加首件单（3511-168），控制成型尺寸。2、安装尺寸存在偏差，作业指示书（3511-119）追加，控制加工尺寸。  十一、 今后打算： 通过本次活动，大家增强了分析问题、解决问题的能力，今后我们将把提高相关机种的工艺问题作为下一个FDAR循环解决。 * * 三菱重工海尔（青岛）空调机有限公司 “迅雷”QC小组 活动频次 每周1次 迅雷 QC小组 组长 孙胜功 课题类型 攻关型 小组成员 5人 小组成立日期 2002年8月 本次活动