电镀含盐废蒸发结晶设备.docVIP

电镀含盐废水蒸发结晶设备设 计 方 案编制人员：程工 编制日期：2015.09.25电镀含盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对电镀含盐废水，采用二效顺流强制循环蒸发装置。含盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于盐溶液的腐蚀性及使用性价比，参考采购方建议，设备材质考虑采用炭钢。 二、设计依据 ⑴ 室外排水设计规范 GB50101-2005； ⑵ 污水综合排放标准GB8978-1996； ⑶ 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97； ⑷ 城市区域环境噪声标准GB3096-93； ⑸ 相关电气、土建设计手册； ⑹ 中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）； ⑺ 中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）； ⑻ 中华人民共和国水污染防治法（1984.05.11）； ⑼ 中华人民共和国清洁生产促进法（2002.06.29）； ⑽ 城市污水处理站污水污泥排放标准CJ3025-93； ⑾ 《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008） 三、设计范围 本设计针对电镀厂镀锌漂洗废水制作一套废水回用处理设备，包括范围内的工艺、电气及自控等所有内容，废水系统从废水进水口起，至水回收水箱止，包括回收系统的管道工程、设备及安装工程、电气工程等。 四、设计原则 1.选择处理工艺成熟可靠，效果好，污水站能保证长期稳定运行。 2.节省投资，占地面积小、降低运行费用、管理方便。 五、原液组成 进料量及组分：溶液处理量为1t/h，含盐约3%，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。 六、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 1000 出料浓度 ﹪ ≤100 进料温度 ℃ 20 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 930 七、工艺流程简介 7.1原液准备系统 电镀厂产生的反渗透含盐溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将电镀含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 7.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐。Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室冷凝水汇集至冷凝水主管，最终由真空泵抽至外界水池储存或回用。 7.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效蒸发后的浓缩液排到Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行浓缩分离，浓缩液进入浓盐浆储池。 7.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在30m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 7.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 八、控制系统 8.1 控制系统的结构方式为：集中PLC+手动操作 该控制方式集中PLC的控制方式是最安全可靠，灵活方便，是最先进的系统控制方式。 8.2水质在线控制：系统自备在线仪器对进水、出水进行在线测试，如水质发生变化，系统自动发出警报。取样测试 ：本系统已附带TDS测试仪由操作人员定时对进出水进行取样检测并记录。 8.3压力控制： 压力显示：系统所有压力变化处均加装进口防震注油不锈钢压力计，由操作人员观察和调试用。 压力控制：由PLC进行处理，确保系统安全，如发生过压、欠压，系统将立即报警并传给主机系统自动停止工作. 压力保护：系统的一般保护等级为保护水泵和系统安全，为防止自控故障又特别设置了泄压安全阀，确保安全。 8.4流量控制： 流量显示：系统在设备的进水、浓水、产水处均设置瞬间流量计，便于操作人员观察记录。九、买卖双方工作分工 序号 卖方工作内容 买方工作内容 1 设计 设备日常使用 2 制造 储存 3 出厂检验 开箱验货 4 包装 现场定位 5 运输 工程验收 6 调试 　 7 现场测试 　 8 培训 　 9 售后服务十、 工程进度及报告 10.1工程进度及报告:本公司建立定位跟踪表 1.1