《波轮注射模设计毕业论文》.doc

第一章对零件工艺性分析 1.1分析塑件使用材料的种类及其工艺性 该塑件为ABS,属于通用性热塑性塑料，其成型条件如下： 注射成型机型：螺杆式 堆密度：1.03～1.07∕g.㎝ 计算收缩率：0.3～0.8/% 预热温度：80～85/℃ 预热时间：2～3/h 料桶温度：后段：150～170/s中段：165～180/s前段：180～200/s 喷嘴温度：170～180/℃ 模具温度：50～80/℃ 注射压力：60～100/Mpa 成型时间：注射时间：20～90/s高压时间：0～50/s冷却时间：20～120/s总周期：50～220/s 螺杆转速：30/r·min 弹性模量E：1800～2900/Mpa1.8～2.9×10N/㎝ 脱模斜度：型腔：40′～1°20′型心：.35′～1° 1.2分析塑件结构工艺性 塑件尺寸较大，最大直径为150mm，最大高度为50mm。外部结构形状虽然呈对称分布，但是，波轮叶片形状不规则，这给模具的制造带来一定的难度。另外，波轮中间螺钉孔四周的壁厚比较厚，而且厚度不均匀，这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零件限定的，无法纠正。不过，高度不大，相信产生气泡的几率不大，可以投入生产。第二章 选择注射机确定型腔数 2.1根据塑件的形状估算体积和重量 波轮的三维零件图已经在CAD中按比例1:1画出,故此可以用CAD中的查询功能查出: 波轮的体积为:Ｖ＝315