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机械零件加工的工艺分析和加工程序的编制 一 设计任务书 1．设计题目 加工如图所示的零件，是一个箱盖零件，材料为45钢，毛坯尺寸：长*宽*高为150cm*120cm*25cm材料为45钢 技术要求：1.未注公差±0.1mm.2.未注倒角去毛刺. 2.设计任务 (1)零件图的工艺分析 (2)确定夹装方案 (3)确定加工顺序 (4)选择加工用的刀具 (5)拟定数控铣削加工工序卡片 (6)根据加工工序步骤编写加工工序卡片 3.应完成的技术资料 (1)绘制夹装方式图 (2)填写数控加工工序卡片 (3)编制加工程序清单 (4)毕业设计说明书（3000字以上） 二.毕业设计说明书 (一)绪论 数控机床是一种采用计算机利用数字进行控制的高效且能自动进行加工的机床，能够按照生产厂家的数字和文字编码方式，把各种机械位移量，工艺参数和扶助功能等数字文字符号表示出来，编成程序，利用程序自动完成加工任务。它集中了专用机床的高效性，精密机床的高精度性和万能机床的高集性，是一种灵活性强，技术密集度以及自动化程序高的机电一体化的加工设备。 1.数控加工的工作原理 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制。并不断的向直接指挥机床运动的电动机功能部件——机床的伺服机构发送脉冲信号。伺服机构对脉冲信号进行转换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取。即数控编程。 2.数控加工工艺概念与工艺过程 1）工艺过程 数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的一种应用技术,是人们大量数控加工实践经验的总结。数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸表面状态等，使其成为成品或变成品的过程。 数控加工过程是在一个由数控机床、刀具、夹具和工件构成的数控加工工艺系统完成的。数控机床是零件加工的工件机械，刀具直接对工件进行切削，夹具用来固定被加工零件并使用之占有正确的位置，加工程序控制刀具与工件之间的相对运动轨迹。工艺设计好坏直接影响数控加工的尺寸精度、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。数控加工工艺的内容和数控加工工艺的方法非常的重要。 2）数控加工工艺的特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工和普通加工相比具有自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。 a.数控加工工艺内容要求更具体更详细。 普通加工工艺：许多具体工艺问题如工步的划分与安排，刀具的几何形状与尺寸，走刀路线，加工余量，切削用量等。在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定。一般无需工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定零件的尺寸精度也可由试切保证。 数控加工工艺：所有工艺问题必须事先设定和安排好，并编入加工程序中，数控工艺不仅包含详细的切削加工步骤和包括工夹具型号规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。 b.数控加工工艺要求更严密更精确。 普通加工工艺：加工时，可以根据加工过程中出现的问题比较自由的进行人为的调整。 数控加工工艺：自适性较差，加工过程可能遇到的所有问题必须事先精心考虑否则导致严重后果。如非数控机床加工，可以多次试切来满足的精度要求，而数控加工过程，严格按规定尺寸进给要求准确无误。因此，数控加工工艺设计要求更加严密，精确。 c.制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸简单的再现。在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 d.考虑进给速度对零件形状精度的影响。 制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据插补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时，这种影响非常明显。 e. 强调刀具选择的重要性 复杂行面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中，必须先选定刀具，再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具事先选择不当，所编程序只能推倒重来。 f. 数控加工工艺的特殊要求 由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具要求较好，因此在同等情况下数控机床切削用量比普通机床大，加工效率高；数控机床的功能复合化越来越高，因此现代数控加工工艺的明显是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，并