三轴仪实验论文.doc

三轴试验及其应用 1．三轴试验的原理及分类 1.1 三轴压缩仪装置图 1.2 三轴试验的原理 三轴压缩试验是测定土抗剪强度的一种较为完善的方法。三轴压缩仪由压力室、轴向加荷系统、施加周围压力系统、孔隙水压力量测系统等组成。 常规试验方法的主要步骤如下：将土切成圆柱体套在橡胶膜内，放在密封的压力室中，然后向压力室内压入水，使试件在各个方向受到周围压力，并使液压在整个试验过程中保持不变，这时试件内各向的三个主应力都相等，因此不发生剪应力。然后再通过传力杆对试件施加竖向压力，这样，竖向主应力就大于水平向主应力，当水平向主应力保持不变，而竖向主应力逐渐增大时，试件终于受剪而破坏。设剪切破坏时由传力杆加在试件上的竖向压应力为Δσ1，则试件上的大主应力为σ1=σ3+Δσ1，而小主应力为σ3，以(σ1-σ3)为直径可画出一个极限应力圆，用同一种土样的若干个试件(三个上)按以上所述方法分别进行试验，每个试件施加不同的周围压力σ3，可分别得出剪切破坏时的大主应力σ1，将这些结果绘成一组极限应力圆。由于这些试件都剪切至破坏，根据莫尔-库伦理论，作一组极限应力圆的公共切线，即为土的抗剪强度包线，通常可近似取为一条直线，该直线与横坐标的夹角即为土的内摩擦角ψ，直线与纵坐标的截距即为土的内聚力c。 1.4 三轴试验的分类 对应于直接剪切试验的快剪、固结快剪和慢剪试验，三轴压缩试验按剪切前的固结程度和剪切时的排水条件，分为以下三种试验方法： （1）不固结不排水试验 试样在施加周围压力和随后施加竖向压力直至剪切破坏的整个过程中都不允许排水，试验自始至终关闭排水阀门。 (2) 固结不排水试验 试样在施加周围压力σ3打开排水阀门，允许排水固结，待固结稳定后关闭排水阀门，再施加竖向压力，使试样在不排水的条件下剪切破坏。 (3) 固结排水试验 试样在施加周围压力σ3时允许排水固结，待固结稳定后，再在排水条件下施加竖向压力至试件剪切破坏。 2.1 三轴试验的优点 三轴剪切试验与直剪试验相比具有很多优点。 (1)首先在控制排水方面，三轴试验的排水条件是可以控制的，而直剪试验却不能。 (2)在剪切破裂面上，三轴试验是自然破坏，是最大主应力面破坏或是软弱面破坏。三轴试验的破坏条件和出现的破裂面这一应力组合的结果是符合库仑定律这一准则的；而直剪试验的破坏面是人为的水平面，不真实。 (3)在受力条件上，三轴试验是空间受力，这一受力条件更接近于土样的天然状态，更“真实”；而直剪试验是单向受力，与土的实际状态有很大差别。 但在做三轴压缩试验时，要求土样的质量高、数量大，也就是说三轴试验成果的精度还受取样质量的好坏影响。直剪试验要求土样质量一般，操作也很简单。 2.2 三轴试验的缺点 尽管三轴试验应力状态比较简单，边界影响也不是很严重，但仍存在一些问题。 2.2.1 边界条件的影响 由于顶帽和底座与试样间的摩擦力，使试样两端存在剪应力，从而形成对试样的附加约束，这样在压缩试验中试样破坏时呈鼓形而拉伸试验时试样呈腰鼓形（颈缩）。这使试样中应力、应变不均匀，同时使周围压力变化。有人对此进行专门研究和采用滚珠、润滑来消除端部约束。改变顶帽和底座形状消除变形不均匀。另一个约束来自于橡皮膜对试验的约束，它也等于增加了室压。另外，当进行很小室压三轴试验时，试样与顶帽的自重，压力室静水压力加压活塞的自重及它与活塞轴套间摩擦等因素的影响也都应考虑。像制样时过度拉伸橡皮膜，也可产生对试样的附加轴向应力；砂土制样施加真空增加有效围压。 2.2.2 关于体应变及孔压量测 对于饱和土试样的排水试验，可通过与试样连通的量水管量测试样体积变化。而对于非饱和土，可以通过量测压力室的体积变化（扣除加压活塞移动引起的体积变化）。这时，一般压力室分为内外两室，充满相同压力的水，量测内筒内体积的变化可推算试样体积的变化。 对于粗粒土，压力室的压力水会使橡皮膜嵌入试样表面，形成麻面，亦即膜嵌入的影响（Membrane penetration）。对于均匀的粗粒土，在室压变化情况下，它对试验的体变量测影响很大，使量测的试样体积压缩量放大了。这一影响与试样的密度、颗粒尺寸和形状及土的级配有关；与膜厚度和模量有关；也与室压的变化有关。人们力图用不同方法测定或消除这一影响。对于常规三轴排水试验，由于室压是不变化的，所以它对剪切过程中试验体积量测影响不大。但对于三轴不排水试验，因为其有效围压随孔压变化而变化，它对量测的孔压有较大影响。在试样固结之后，其中阴影的部分表示的是膜嵌入造成的附加的体积压缩。由于膜嵌入，使量测的体变比实际体变大。在施加偏差应力之后，试样内产生正孔压Δu ，作用在膜上的有效围压为，相比之下，膜嵌入深度减少了（即膜向后回弹），这就意味着试样发生膨胀，骨架的这种膨胀趋势使量