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摘 要
化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等,是较完整的精馏设计过程,该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
本设计书对苯和甲苯的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述,主要包括:工艺计算,辅助设备计算,塔设备等的附图。
关键词:浮阀式精馏塔 苯_甲苯 精馏塔设备结构目 录要 1
一 设计任务书 4
二 设计计算与说明 5
1.课程设计题目描述与要求 5
2.课程设计报告内容 5
2.1流程示意图 5
2.2流程和方案的说明及论证 5
3.精馏塔的工艺计算 7
3.1全塔物料衡算 7
3.2理论塔板数的确定 8
3.3全塔效率的确定 11
3.4实际塔板数的确定 12
4.精馏塔操作工艺条件及相关物系的计算 12
4.1操作压力 12
4.2操作温度 12
4.3平均摩尔质量 13
4.4平均密度 14
4.5液体表面张力 15
4.6液体平均黏度 16
5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 17
5.1塔径的计算 17
5.2有效塔高的计算 18
6.塔板主要工艺尺寸的计算 19
6.1溢流装置的计算 19
6.2降液管 20
6.3塔盘布置 21
6.4浮阀布置 22
7.流体力学验算 23
7.1气体通过塔板的压力降 23
7.2液泛的校核 23
7.3雾沫夹带的核算 24
7.4泄露的核算 25
7.5操作负荷性能图 26
8.主要附属设备设计计算与选型. 29
8.1塔顶全凝器 29
8.2料液泵 31
三 设计结果总汇与主要符号说明 33
参考文献 35
结 语 36一 设计任务书
一 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计
二 工艺条件生产能力:82000吨/年(料液)
年工作日:300天原料组成:55%苯,45%甲苯(质量分率,下同)
产品组成:馏出液 98%苯,釜液 2%苯
操作压强:塔顶压强为常压
进料温度:泡点
进料状况:泡点
加热方式:间接蒸汽加热回流比:自选
三 设计内容(1)确定精馏装置流程,绘出流程示意图。(2)工艺参数的确定
基础数据的查找及估算,工艺过程的物料衡算及热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。
(3)主要设备的工艺尺寸计算
板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。
(4) 流体力学计算流体力学验算,操作符合性能图及操作弹性等。
(5) 主要附属设备设计计算及选型塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型及流体力学计算。料液泵设计计算;流程计算及选型。
四 设计结果总汇
五 主要符号说明
六 参考文献
二 设计计算与说明
1.课程设计题目描述与要求
本设计采用连续操作方式。设计一板式塔,板空上安装浮阀,具体工艺参数如下:
生产能力:90000吨/年(料液)
年工作日:300天
原料组成:55%苯,45%甲苯(质量分率,下同)
产品组成:馏出液 98%苯,釜液 2%苯
操作压强:塔顶压强为常压
进料温度:泡点
进料状况:泡点
加热方式:间接蒸汽加热
回流比:R=2
2.课程设计报告内容
2.1流程示意图冷凝塔→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯↓↑回流原料→原料罐→原料预热器→精馏塔↓塔釜
2.2流程和方案的说明及论证
2.2.1流程的说明首先,苯和甲苯的原料混合进入原料罐,在里面停留一定的时间之后,通过进入原料预热器,在原料预热器中加热到泡点温度,然后原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到了泡点,混合物中既有气相混合物,又有液相混合物,这时候原料混合物就分开了,气相混合物在精馏塔中上升,而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中,这些气相混合物被降温到泡点,部分进入到塔顶产品冷凝器中,停留一定的时间然后进入苯的储罐,而其中的气态部分重新回到精馏塔中,这个过程就叫做回流。塔里的混合物不断重复前面所说的过程,而进料口不断有新鲜原料的加入。最终,完成苯和甲苯的分离。
2.2.2方案的说明和论证
浮阀塔之所以广泛应用,是由于它具有下列特点:生产能力大,由于塔板上浮阀安排比较紧凑,其开孔面积大于泡罩塔板,生产能力比泡罩塔板大20%—40%,与筛板塔接近。操作弹性大,由于阀片可以自由升降以适应气量的变化,因此位置正常的操作而允许符合波动范围比筛板塔、
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