一工艺流程总汇.docVIP

工艺流程总汇 一、电子行业常见工艺汇总 1.电子产品的生产工艺： 说明：①通过焊锡将各电子元器件联通电路；②将电子元器件与外壳组装成型；③最后经检测合格后，即是成品。 2.电子连接线的生产工艺流程： 3.耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风的生产工艺流程： 工艺说明： 本项目主要耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、电子连接线、麦克风等，各产品生产工艺简述如下： （1）电子连接线：①手工脱去线材两端的外皮；②通过电烙铁将线材两端与五金件焊接；③在焊接处进行注塑成型加工，成型接头；④经测试合格后，即是电子连接线成品。 （2）耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风：①通过电烙铁将电子元器件连接线路，根据客户要求，对塑胶外壳进行喷漆和移印标签；③将塑胶外壳与电子元器件组装成型；④最后经测试合格后，即可出货。 4. 插头、电线组的生产工艺流程： （1）插头、电线组：将电源线使用去皮机将两端去皮；②经端子机打端子；③将各塑胶件与电源线组装成型；④通过注塑机注出插头的形状，即为成品。 5.开关电源 工艺说明： 本项目主要从事开关电源的加工，主要由电子元件、变压器、外壳组成。工艺简述为： ①在PCB板相应位置手工插上IC，使用锡条利用波峰焊机使焊料熔融，将IC焊接固定在PCB板上，部分焊接不完全的位置进行手工补焊或浸锡，即为电子元件待用；②在变压器骨架上缠绕上DC线材，浸绝缘漆，烘干使漆料干燥，即为变压器；③将变压器、电子元件、外壳等组装成为开关电源，经过老化测试合格即可包装出货。 6.磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺： 工艺说明： 磁性材料、高低频变压器、电感线圈、电子元器件的生产工艺基本一致，主要工艺为：①在磁芯上进行手工绕线；②进行含浸绝缘油；③送柜式烤炉进行烘烤；④切去材料多余的支脚；⑤在需要焊接处剥皮进行线路焊接（包括浸锡和焊锡）；⑥最后经过电路测试合格后，即是成品。 7、回流焊与波峰焊工艺 工艺说明： 本项目主要产品为为移动手机、DVD机、振动马达，生产工艺基本一致。①在PCB板上需贴片的位置刷锡膏；②通过贴片机在对应位置上贴芯片；③通过回流焊进行焊接，使芯片固定在PCB板上；④通过插件机进行插件；⑤通过波峰焊进行焊接，使插件固定在PCB板上，⑥使用电烙铁将PCB板与各电子配件进行线路连接，⑨手工组装外壳；⑩最后经老化测试合格后，即为成品。 波峰焊用於孔上件回流焊表面上件回流焊是先在表贴焊盘上面涂锡膏，然后将表贴器件固定在上面，加热溶化的焊接方式。 波峰焊是波浪滚动的焊锡给元器件引脚焊锡。 故回流焊只能焊接贴片元器件，波峰焊可以焊插件元器件和简单封闭的表面贴片元器件。 基本上波峰焊是把已熔化的焊錫透過與pcb的接觸讓pcb沾上焊錫, 而迴流焊是先把未熔化的焊錫先做成小錫球後與助焊劑混合而形成錫膏然後再把錫膏塗佈在pcb上, 再將smt零件貼片在所塗佈的錫膏上, pcb進入迴流焊爐後經過?加高溫使錫膏內的小錫球熔化後與零件及pcb, 因此簡單的說一個是先熔化後接合, 一個是先接合後熔化主要区别：1，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和smt的胶水板。流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。2，工艺不同：波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。　　　　　　经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有曾经SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过再流焊，不可以用波峰焊。?回流焊当PCB进入升温区（干燥区）时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘、元器件端头和引脚与氧气隔离PCB进入保温区时，PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点PCB进入冷却区，使焊点凝固。此时完成了再流焊。波峰焊原理用于表面组装元器件的波峰焊设备一般都是双波峰或电磁泵波峰焊机。下面以双波峰焊机的工艺流程为例，来说明波峰焊原理。当完成点(或印刷)胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过焊剂发泡(或喷雾)槽时，印制板下表面的焊盘、所有元器件端头和引脚表面被均匀溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同时，印制板和元器件得到充分预热。印制板继续向前运行，印制板的底面