工艺流程表示标返准.docVIP

目　　　次 　　　　　1 总则 1.1 目的 1.2 范围　　　　　1.3 引用标准　　　　　2 工艺流程图的绘制方法　　　　　2.1 名称　　　　　2.2 图纸规格　　　　　2.3 内容　　　　　2.4 设备画法　　　　　2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法　　　　　2.6 管道画法　　　　　2.7 仪表的表示方法　　　　　2.8 特殊要求的表示方法　　　　　3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图　　　　　3.1 名称　　　　　3.2 图纸规格　　　　　3.3 内容　　　　　3.4 设备画法　　　　　3.5 管道画法　　　　　3.6 仪表画法　　　　　3.7 代号和图例　　　　　3.8 公用工程的管道及仪表流程图　　　　　3.9 取样 　　　　　4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图　　　　　5 外来流程图的编制　　　　　6 计算机辅助设计规定　　　　　附录A 流程图代号规定 1 总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法?详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图?基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图?外来流程图的编制?计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101　《炼油厂流程图图例》 EMGS 0807 《设计文件复用规定》 SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。 2.1 名称　　定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.2 图纸规格 应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。 2.3 内容 应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下： a) 主要设备； b) 主要工艺管道及介质流向； c) 主要参数控制方法； d) 主要工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据； f) 加热及冷却设备的热负荷。 2.4 设备画法 2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。 2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下： × × －× × × × × 设备顺序号 部分号（没有分号时，可不填写此项） 单元号（特殊要求时，才填写此项） 设备属性代号 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。 2.4.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。 2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.5.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。 物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。 2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。 2.5.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表2.5.3。表2.5.3 常用操作参数代号的意义及单位代号 名称 单位 代号 名称 单位 T 温度 V 体积流率 m3/h 标准立方米每分钟 P 表压 MPa Q 热负荷 kW P（a） 绝压 MPa R 回流比 G 重量流率 kg/h ， 比重 D 密度 kg/m3 M 平均分