绪论及铸造.ppt

A等温线法 B内切圆法 三杆热应力分析模型 铸件的变形原因 铸件凝固原则的选择 1、金属的铸造性质：凝固期体收缩大的合金，如铸钢、可锻铸铁、高强度的灰铸铁、球墨铸铁等，常选用定向凝固；凝固期体收缩不大的合金，如低牌号的灰铸铁，选用同时凝固。 2、铸铁的工作条件：承受高温，高压，不允许渗漏的铸铁，要求较高并进行加工的部分，宜选用定向凝固。要求不高，允许有缩孔、缩松存在的铸铁，可选用同时凝固。 3、铸件的结构特点：厚实的和壁厚不均匀的铸件，宜选用定向凝固；薄壁的，特别是厚度又较均匀的铸件，可选用同时凝固。 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 浇注位置的选择 (1) 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面； 分型面的选择 尽量避免外侧凹 尽量避免外侧凹 尽量避免外侧凹 尽量避免外侧凹 原则2: 铸件壁后应均匀， 避免厚大截面 原则： 1.铸件的结构圆角； 2.避免铸件壁的锐角连接； 3.厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡； 4.减缓肋、辐收缩的阻碍； 5.避免出现过大的水平面。 熔模铸造的特点 (1)铸件精度高、表面质量好，少、无切削 (2)可铸出形状复杂、不便分型的铸件 (3)合金种类不受限 (4)生产批量基本不受限 (5)工序繁杂，周期长，成本高 (6)铸件重量一般限于45kg以下 熔模铸造的用途 生产高精度、形状复杂的小型铸件，如汽轮机叶片、叶轮、 切削刀具及飞机、汽车、风动工具、机床的小零件。 金属型铸造：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得 铸件的方法。 金属型铸造的特点 (1)铸件精度高，表面粗糙度低，加工余量小 (2)铸件晶粒细,力学性能好 (3)一型多铸 (4)金属型成本高，不宜单件小批生产，不宜大型、复杂形状、薄壁及高熔点铸件 金属型铸造的应用 主要用于形状较简单的铜、铝合金等有色金属铸件的大批量生 产，如铝活塞、汽缸体、汽缸盖，铜轴瓦、轴套等 压力铸造的特点 (1)铸件精度高，表面质量好，无需机加工，互换性好 (2)可压铸薄壁、复杂形状、具小孔和螺纹的铸件 (3)可压铸镶嵌件 (4)组织细，力学性能好 (5)生产率高 (6)设备投资大，压铸型成本高，不宜单件小批生产，且压铸件尺寸受限 (7)不宜用于钢、铸铁等高熔点金属 (8)压铸件易产生皮下气孔，不能进行热处理或高温使用，且易产生缩孔、缩松 压力铸造的应用 主要用于铝、锌等有色合金铸件的大批量生产，在汽车、摩 托车、仪表、电子仪器等行业应用广泛，制造均匀薄壁、形状复 杂的壳体类零件，如发动机气缸体、缸盖、电动机壳体、变速箱 箱体、支架、仪表及照相机壳体等 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作 用下成形并凝固的铸造方法。 离心铸造的特点： (1)铸件组织致密，机械性能好 (2)不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属 (3)金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件 (4)便于制造双金属结构 (5)铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙 几种造型方法的比较 4、填空题 (1).铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应 。 (2).机器造型主要使 、 过程实现机械化。 (3).金属流动性不好，铸件容易产生 、 铸造缺陷。 5、判断题：正确的打“√”，错误的打“×”。 (1).金属型铸造适合于大批大量生产形状复杂的黑色金属铸件。 (2).特种铸造主要用于生产大型铸件。 (3).铸件的形状与结构应与零件相同。 (4).用离心铸造法生产空心旋转体铸件时，不需用型芯。 (5).为了保证直齿圆柱齿轮的质量，浇注时其轴线应处于竖直位置。 1.下列铸造方法 ，使用无分型面铸型的是： ①砂型铸造； ②金属型铸造； ③压力铸造； ④熔模铸造。 2.在设计铸造零件时，应尽可能设置结构斜度的表面是： ①平行于分型面的非加工表面； ②平行于分型面的加工表面； ③垂直于分型面的非加工表面； ④垂直于分型面的加工表面。 一、快速成型技术及其应用 （2） 典型的快速成形方法（立体印刷） SLA技术的特点： 成型速度较快； 成型精度较高，目前可达±0.1mm； 成型制件的性能相当于工程塑料或蜡模； 主要用来制作高精