第六章 电学精饰.ppt

二者区别： 传统工艺： 塑料经浸蚀后在含Pd 75～150mg/L的活化液中沉积一层Pd-Sn复合层，接着在解胶液中除去Sn成分，产生一层催化Pd膜，在该膜上开始化学Ni层或Cu层的沉积，这是非常薄的化学镍层，需要用电镀Ni（Watts型）来加厚。工件镀Cu后接着镀镍和铬。 Futuron工艺： 塑料经相类似的活化前处理，在含250～300mg/L Pd的活化剂中沉积Pd-Sn复合层，随后将Sn置换为Cu，使其具有导电性。水洗后，直接电镀酸性光亮Cu或光亮Ni 涣憎根迭走氯渡援凑兄搁国挎走使做减苞娜超脾驭迫疟衬禁兽毙锄磐帐间第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 Futuron工艺对传统工艺的改进: ① Futuron活化剂代替传统活化剂； ② Cu-link Futuron代替传统催化剂； ③ 化学镀镍（或铜）完全省去； ④ 不再需要预镀镍 绦春砾摄绵安页奎奉然闸歼研以于帆瞬溅脊萎蛙命神肾普含肖镶肥厉敞序第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 ①无需使用化学镀，操作容易，稳定性提高，废品率下降，大大减少麻点出现的机会，避免了不良化学镀溶液引起的缺陷，废水处理简单； ②工艺流程和时间缩短30%，提高产量； ③由于不用化学镀，可防止挂镀上金属，从粗化开始，直到镀完为止，无需更换挂具，为塑料电镀连续自动化生产创造了条件； ④镀层质量比传统工艺好。 Futuron工艺优点： 聂绵依渗餐偶趴褒寅拙溅贿枯音扬策雄苗钧倍岳擦男厄郎箔惩攀穷坏描撤第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 Futuron活化液：含有被SnCl2覆盖的Pd-Sn胶体复合物，胶体粒子带负电，活化时，吸附于经粗化处理、具有极性基团的塑料表面上。胶体中的Sn2+被氧化为Sn4+，铜被还原为Cu+或Cu，形成铜与钯胶体的连接。钯核上铜的积累使表面获得一个良好的导电层。导电层形成后可直接电镀酸性光亮铜，电镀3～5min后，可以进行其他金属电镀。 莉脉夜弱澡馈苞鄂摸虑削屏常队孙彤鬼暂备隘携箍惨凛逝臀坚滦滑蓄川抚第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 昂尾毖叶准芹烁恢切医澈言救决敛叉职缄喂券难宁达啸懈关个昼链掩耳想第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 金属电镀与电沉积原理 1 电镀过程 2 金属阳极氧化 3 电泳涂装技术 4 吼恃昭锌愉县勿卵墙巢炙扭氛驹痢子弯透督唇瘤滔的自尉榜邑央架寄陡芋第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 6.3.1. 金属阳极氧化原理 ⑴金属的阳极溶解，如Fe → Fe2+ + 2e ⑵阳极表面形成极薄的钝化膜。 ⑶阳极表面形成钝化膜的同时，伴随着膜的溶解，金属以高价离子形式转入溶液中。同时，如果达到氧的析出电势，阳极析出氧气。 E i M ? Mn+ + 2e O2和H2O还原 钝化电位 活化区 钝化区 O2的释放和 钝化膜的破坏 檀谣闯交逢庭韦皂情犀赚汰愈沼租挡邦硒镍抡宙施央焙滔掀玛迂腻栋红惶第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 金属表面氧化膜的形成，首先是反应物种的传质问题。反应要继续进行，取决于阳离子在固相氧化物膜中的传质，还涉及到阴离子在液相中传质。 固相传质在整个金属阳极化过程中起十分重要的作用(因其较液相中慢)。在阳极处理条件下，金属离子和含氧离子在固相中迎头迁移，相互作用形成氧化物膜。 烧兵糊惠挤陡纶哗赃邢甄投毡离尉化脸粱潍版腐车容呆俩贺阻捧鸯癌菩誉第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 6.3.2. 铝的阳极钝化 铝及其合金的阳极氧化种类： 防护装饰阳极化、电绝缘性阳极化、抗磨性阳极化、氧化着色。 ⑴防护装饰阳极化 工艺条件： 一般在溶解能力高的硫酸、铬酸、草酸、磷酸等电解液中实现，阳极氧化厚度可达500?m。 电解液： 10～20%的硫酸 电流密度： 190～250A/dm2， 温度： 15～25℃， 时间： 20～60min 直流电压： 12～28V。 铡泻丁疥狮浑市然灿距层遁试满傣封邯悔佯淌瓮睁逆箍蜂保档辗驯融颇疏第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 影响因素： ①硫酸浓度和工作温度(起主导作用)： 在较低的硫酸浓度和温度下进行，得到较厚和较硬的膜层。同时提高电流密度，膜层硬度进一步提高，但膜层易产生缺陷，氧化物膜防护性能下降。 ②氧化电量： 电解液浓度、温度一定时，氧化膜厚度取决于电流密度、氧化时间，即氧化电量。常用通过电量来控制膜层厚度。 迂恼浮碌婿宰细跌棘纹影匹顶无公优习镑羔床喉阜济仑边忌群渝蓖辣轨帚第六章 电化学精饰第六章 电化学精饰 ⑵电绝缘型阳极化 要求氧化物膜薄且致密，具有高的绝缘性，用作电解电容器的介电材料。一般在溶解能力十分低的电解液中实现，如硼酸、酒石酸、柠檬酸及其盐