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* / 11 * / 78 * / 78 2015年终总结与规划报告 报告人： 日期：2016.01.12 一.2015年度工作回顾 二.2015年度工作成果 三. 2015年度工作问题点 四.2016年度工作规划 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 内容一.2015年度工作回顾2015年即将结束，加入公司的一月内，在公司领导与同事们的帮助下，很快的融入了公司这个大家庭，迅速的了解到了整个生产流程与工作职责，并掌握了全部产品结构特点与工艺流程，顺畅的协助生产，配合生产需求，在工作中发现、现场存在很多浪费，后续还有很多细节待了解。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 内容二.2015年度工作成果 成果1：在领导在认同下，将部分产品导入单元生产线进行试产，发现前后无法循环，通过重新设计转角台解决了此问题。 成果2：在产品的试产下，发现单元线听音测试房/排拉Layout设计不合理、占用地方大，对多种产品适用性低，通过重新设Layout,改善听音测试房设计，解决了此问题。成果3：规划第2.3条单元线导入，在1条单元线问题点基础进行改善，增加导轨让木板滑行更顺畅，由于后续产品即将导入所有的单元线生产，并对SOP格式进行重行设计。 成果4：SOP格式上设计可放排拉Layout图，方便管理员排拉，提高了做SOP效率、简洁度/美观度。1.改善前：木板前后无法循环 2.改善前：听音房为封闭式扇叶门设计现场要留空间开始门 1改善后：木板可前后循环 2.改善后：听音房大门设计为直立敞开式设计，并改善现场Layout 增加转角台 无转角台 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 内容三. 2015年度工作问题点 1.现场5S混乱/无5S规划、无目视化管理，员工、基层管理无品质意识。2.生产流水线段分区太多，需现场WIP堆积、占用厂房面积大、浪费成本。 后板加工WIP堆积 补焊WIP堆积 面板加工WIP堆积 副机加工WIP堆积 测试良品无摆放 补焊良品无摆放 插件元件乱放 包装物料乱放 不良成品乱放 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 内容三. 2015年度工作问题点 3.生产存在加工浪费，搬运浪费，管理浪费，不良浪费。 流水线段分区太多造成 搬运浪费，空间浪费 4.SOP制定不合理，SOP只有增值动作内容（例如：无外观检查内容等）。 插件内容 补焊内容 装配内容 包装内容 SOP现有作业内容 高压测试内容 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 内容三. 2015年度工作问题点 5.标准工时制定不合理，（例如：无测试工时，外观检查工时等）。装配工时 插件工时 补焊工时 6.产品纯手工作业太多，浪费人工成本，浪费管理成本。1.后板与木箱组装目前 使用电批打8-10颗螺 丝作业浪费时间约35S 2.KB板与面板组装目 前使用电批打螺丝10 颗作业浪费时间约35S 3.面板与木箱组装 目前手工锤紧,作业 浪费时间约20S 4.面板按键与面板 使用铬铁热熔，作 业浪费时间约22S 5.后板与风筒，电源 线打热熔胶固定,作 业浪费时间约30S 现有工时 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 内容三. 2016年度工作规划 1. 建立目视化管理，对5S进行规划，达到间接成本节约目的。 1.通过制作资料法或设计周转箱,规范作 业员将测试OK品与半成品进行管理，降 低生产不良风险,提高产出效