《生产运营管理实验报告》.docxVIP

合 肥 学 院管理系 生产运营管理实验报告 实验名称： 主生产计划流程 实验成员： 钱超 12指导教师： 王晓艳 实验成绩： 完成日期： 2014年11月17 一、实验目的生产计划部门是企业实现资源合理配置的核心部门之一。生产计划管理子系统是为了解决企业生产中“生产什么，什么时候生产，生产多少，需要什么，什么时候需要，需要多少”的问题，通过对要生产的产品各个环节进行细化，从而保证生产的连续性和及时性。生产计划系统包括了物料的BOM表、工艺流程设置、企业的中长期计划（生产大纲）、主生产计划、粗能力分析、物料需求计划、能力需求计划等等内容。其主要任务是根据系统采集到的产品需求信息，包括接收到的订单和生产大纲的预测量，结合产品的生产制造数据以及企业的生产能力数据，对一段时期企业的采购、库存以及生产任务等进行合理的安排，从而保证企业生产的连续及时，降低企业的生产成本，提高利润率。二、实验内容1、查看并设置物料、生产以及计划等基础数据。2、中长期计划（生产大纲）维护。3、编制主生产计划。4、参照粗能力分析维护主生产计划。5、根据主生产计划编制物料需求计划。照能力需求分析下达生产计划。查看汇总一段时间内的生产任务，并下达到车间。三、实验原理、方法和手段利用浙科ERP模拟教学软件实践企业生产部门的工作流程操作。四、实验组织运行要求本实验在教师指导下，以学生自主训练为主的开放模式组织教学。五、实验条件1、硬件运行环境：服务器一台：P4 1G/10.3G/512M以上配置2、件环境要求：服务器操作系统：windows 2000 server及以上版本数据库服务器：SQL Server 20003、ＰＣ机100台4、浙科ERP模拟教学软件六、实验步骤1、设置工厂日历：企业内的作息时间不同于社会上的公历日期，这样就要编制工厂日历，用于说明企业内的工作日情况，同时用于生产计划的安排，按工作日排产。如下图： 用户可以在“工作日设置”中添加新的工作日调整记录，以及调整厂休的设置，厂休设置调整后请保存。注意：工作日设置改变后不能立刻生效，需要返回“工作日历”中重新“生成厂历”。用户可以在“厂历浏览”中浏览到生成的厂历表。2、录入维护企业生产车间的工序字典。3、录入维护企业生产车间的资料。4、录入维护企业车间班组的资料。5、维护每个班组的员工组成。点击设置进入班组员工设置页面，通过选择“添加”、“删除”选择班组的组成员工，确定后保存该设置。6、设置物料BOM表：物料清单（Bill Of Material）是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品、半成品直到原材料之间的结构关系，以及每个制造件所需要的下属部件的数量。BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁，物料的工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线，同时BOM表还为生产车间配料等提供依据。设置物料清单，首先选择要设置的上级节点，点击下级增加，为该节点增加新的下级物料，或者选择删除当前叶节点。BOM设置完成后，可以点击“验证”对BOM设置进行合理性检验。7、设置工作中心：工作中心是一个生产能力单元，是成本核算的基本单元，一台功能独特的机床，一组功能和费率相同的设备，一条生产（或装配）线，一个班组，一个生产单一产品的封闭车间都可以成为一个工作中心。其中包括能力数据，成本数据以及自身的基本数据。工作中心与工艺过程对应，一般一道工序对应一个工作中心。8、维护工作中心资源：工作中心的能力是由工作中心的设备和人员班组决定的，用户可以在“工作中心资源”中为工作中心设置相应资源。决定因素是设备的工作中心必须添加相应的设备，系统会根据添加的设备资源自动改变工作中心的能力数据。在工作中心资源页，选择“设备添加”向工作中心添加设备资源，选择“班组设置”设置工作中心的班组。9、工艺流程设置：工艺流程主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额。工艺流程主要用于能力需求计划的分析计算、平衡工作中心的能力，计算BOM相关物料的提前期，以及下达车间的作业计划等等。选择需要设置工艺流程的成品或者半成品，点击“设置”进入工艺流程设置页面。一般情况下，每个物料只设置一道工序。选择好工序名称、工作中心并填写好工作中心时间和传送时间，保存就可以了。10、验证工艺流程报表：进入“工艺流程报表”可以查看产成品的完整工艺流程，还可以验证工艺流程的完整性。只有验证通过的工艺流程才可以用来编制生产计划，工艺流程一旦投入使用就不能再更改设置。11、MPS设置：设置主生产计划的编制规则。系统默认为固定批量规则，计划周期为周，计划跨度为10 个周，预测量输入依据生产大纲平摊。12、设备组维护：对系统设备分组进行维护如：设备停机原因、初始设备档案、设备采购登记、设备档案等13、制定年度生产大纲：中长期计划是企业