《生试验293号_#8机组整体优化后汽轮机及辅机性能试验措施》.doc

华电邹县发电有限公司 #8机组整体优化后汽轮机及辅机 性能试验措施 批 准：尤 华 审 定：闫修峰 审 核：陈 炜 编 写：郑宏伟 刘传美 常 滨 2014年8月11日 目 录 一 概述 - 1 - 二 汽轮性能试验 - 10 - 三 凝汽器性能试验 - 13 - 四 汽动给水泵性能试验 - 16 - 五 循环水泵性能试验 - 19 - 六 保温性能试验 - 21 - 七 真空严密性试验 - 24 - 八 冷却水塔性能试验 - 26 - 九 试验安全组织措施 - 30 - 附件1 试验测点分布图 - 35 - 附件2 #8汽轮机试验测点清单 - 36 - 附件3 #8汽轮机试验系统隔离清单 - 44 - #8机组整体优化后汽轮机及辅机 性能试验措施 一 概述 1. 前言 华电邹县发电有限公司8号汽轮发电机组为机组为东汽－日立N1000-25/600/600型超超临界1000MW汽轮机，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式型式，从机头到机尾依次串联，一个单流高压缸、一个双流中压缸及两个双流低压缸。高压缸呈反向布置（头对中压缸），由一个双流调节级与8个单流压力级组成。中压缸共有2×6个压力级。两个低压缸压力级总数为2×2×6级。机组选用2×50%汽泵组+1×25%电泵组的给水系统。 为进一步推进华电集团公司1000MW机组的节能减排降耗工作，现对华电邹县发电有限公司8号机组实施整体优化改造项目，并委托华电电力科学研究院（以下简称电科院）对全厂设备进行改造后的性能鉴定试验，测定各项技术指标，为进一步提高机组运行安全性、经济性，以及评价改造效果提供技术依据。 本措施由华电邹县发电有限公司和电科院共同编制、批准和执行，华电邹县发电有限公司组织并主持具体试验措施的实施。 2. 主要技术参数 表1 汽轮机主要技术规范 序号 名 称 有 关 参 数 1 机组型号 N1000-25/600/600 2 机组型式 超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽 3 功率 额定工况： 1000 MW 最大连续工况：1044.1 MW 阀门全开：1083.5 MW 4 转速 3000 r/min 5 转向 逆时针（从汽轮机端向发电机端看） 6 凝汽器设计冷却水温 设计温度21.5℃,夏季最高温度36℃ 7 通流级数 热力级20级，结构级共45级其中 高压缸： 1个双列调节级＋8个压力级 中压缸：2×6个压力级（双流程） 低压缸：2×2×6个压力级（两个双流低压缸） 8 末级叶片高度 1092 mm 9 配汽方式 复合调节（喷嘴调节+节流调节） 10 给水回热级数 3级高加＋1级除氧＋4级低加 11 给水温度 298.5℃（最大工况下302.4 ℃） 12 额定工况下保证热耗（扣除励磁功率） 不大于 7410 kJ /kWh 13 凝汽器单侧运行 可带75%ECR负荷运行 表2 凝汽器技术规范 凝 汽 器 型号 N-60000型 冷却面积 60000 m2 型式 双壳体、 双背压、 单流程（对每一壳体而言） 排汽量 热井出口凝结水含氧量 ≤ 20μg/L 冷却水量 97948.8 m3/h 凝汽器不锈钢管总根数 57300根(厚度0.5mm) 水室试验压力 0.5 MPa 冷却水温 20 ℃（最高33℃） 冷却介质 循环水 清洁系数 0.85 凝汽器设计压力 4.4kPa/5.4kPa（绝对压力） 凝结水温度 34.3 ℃ 膨胀节材料 不锈钢 制造 东方汽轮机厂 端差 4.65/4.41℃ 凝 结 水 泵 型式 立式筒袋型 型号 9.5LDTNB-5PJ 级数 5 密封形式 机械密封 流量（t/h） 1445/1595（max） 出口压力（MPa） 3.26 吸入压力（kPa） 98.2 泵转速（r/min） 1489 效率 84.5％ 制造 沈阳水泵厂 凝 结 水 泵 电 机 型号 YKSL630-4 功率 1500kW 电压 10kV 电流 转速 1488 r/min 制造 表3 高压加热器技术规范 项 目 单位 #1高加 #2高加 #3高加 型号 JG-1680-1A/B JG-1730-2A/B JG-1300-3A/B 型式 双列卧式 制造 哈尔滨锅炉厂 传热面积 m2 1680 173