设备管理基础知识..ppt

二 、润滑管理目的和内容 1、目的：防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理 设备管理基本知识 三 、润滑管理实施 1、建立组织，制定制度配备人员 专业润滑技术人员 专职润滑管理人员 日保操作润滑人员 润滑站（配制、化验、供应、回收、再生） 设备管理基本知识 2、建章定制 岗位责任制度 设备润滑制度 润滑站管理制度 设备清洗换油制度 润滑卡片，图表， 计算机辅助润滑管理软件 设备管理基本知识 设备润滑卡片内容：不限于 设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位 润滑材料 润滑周期 保持油量（kg）油位 设备管理基本知识 清洗换油计划管理： 年、季、月清洗换油计划， 按质换油计划； 油品质量管理： 入库之前化验，在用油品定期化验； 润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理： 领油过滤， 仓库转桶过滤，油壶加油过滤 60、 80、 100目 设备管理基本知识 润滑技术管理： 润滑故障解决， 复杂设备润滑系统改造， 旧油回收与再生， 新润滑材料和技术实验推广； 润滑设施管理： 自动润滑系统维护管理， 润滑工具管理； 设备管理基本知识 第五节、设备故障管理 一 、设备故障及分类 定义： 设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全） 很多种分类方法（举例） 1、产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 2、时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 3、宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 联锁反应引起故障 4、功能劣化分类： 潜在故障 功能故障 5、技术性分类： 磨损 腐蚀 断裂 设备管理基本知识 二、 故障原因和模式 1、宏观原因： 设计缺陷 （不足、过盈） 材料缺陷 （选材、材料本身） 制造缺陷 （工艺、过程、工期） 安装缺陷 操作维护不到位 环境恶劣 人员误操作 生产工艺纪律不严格 设备管理基本知识 2、 微观原因：材料内部分子结构变化 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 化学、电化学、湿腐蚀、干腐蚀 磨损失效 蠕变失效 设备管理基本知识 三、 故障发生规律 1、浴盆曲线 磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T 设备管理基本知识 2 、故障渐变过程 设 P－F间隔 在P－F 备 潜在故障发生线 P 间隔进行 性 功能故障发生线 F 预防维修  tP tF 时间 设备管理基本知识 劣化渐变过程如下： 微缺陷不会产生停机暂时不影响功能 往往不引起重视， 中缺陷会产生小停机或影响设备功能 往往修理不彻底、反复维修 大缺陷已发展到故障边缘，置之不理后果严重 造成停产，影响产量、质量 故障发生 往往就会引发人员伤亡、经济损失 设备管理基本知识 四 、设备故障全过程管理 1、故障信息收集 设备使用、故障记录日志内容： 设备编号 名称 型号 规格 日期 使用时间 故障发生现象 故障原因 检查 排除措施 换备件名称 数量 修理工时 移交生产时间 停机时间 维修时间 修理钳工 仪工 电工 修理费用 图号 设备管理基本知识 故障现场调查资料； 故障修理单； 故障专题分析报告； 设备使用情况报告（运行记录）； 定期检查记录； 故障检测和故障诊断记录； 产品说明书，出厂检验