项目五任务四零件图中的技术要求.pptx

项目五 化工零件图任务四 零件图中的技术要求一、零件的表面粗糙度1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。2、评定表面粗糙度的参数★ 轮廓算术平均偏差——Ra★ 轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra（1）轮廓算术平均偏差——Ra在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。YXRaoLOX为基准线（2）轮廓最大高度Rz 在取样长度内，最大轮廓峰顶和谷底线之间的距离. 3、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。一般接触面Ra值取 6.3～3.2配合面Ra值取 0.8～1.6钻孔表面Ra值取 12.54、表面粗糙度代（符）号表面粗糙度符号表面粗糙度代号表面粗糙度参数其它有关规定10数字与字母高度2.53.557符号的线宽0.350.50.710.253.5710高度H1514811高度H2152130⑴ 表面粗糙度符号基本符号:H1 ≈1.4hH2=2 H1h —— 字高H2H160°60°意 义 及 说 明符 号 用任何方法获得的表面（单独使用无意义）表 面 粗 糙 度 符 号用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.23.21.6Rz3.2⑵ 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。例如：用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限值为3.2?m。用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为3.2?m。3.23.2max1.6min铣① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣制。253.2C2其余C1M0.4???1.61.63.212.5其余 5、表面粗糙度代(符号)在图样上的注法★ 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。例如：齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注方法3.23.23.23.230°3.23.23.23.23.230°3.23.23.2★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。6.32×45°3.23.26.33.26.36.31.63.23.2标注示例××★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 为什么要制定极限 与配合标准? (φ50)基本尺寸 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。二、 极限与配合1、互换性● 互换性要求：● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 ?50?0.008?50 ?50.008 ?49.992基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸2、极限1）基本尺寸:设计时确定的尺寸。2）实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。3）极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。0.016+0.008–0.008φ50 φ50.008 φ49.992基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸公差恒为正4） 尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES 轴为es下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为EI 轴为ei上偏差统称极限偏差下偏差偏差可正可负5）尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动