低碳钢热浸镀ZnAlBi合金工艺及性能研究毕业设计开题报告.doc

毕业设计开题报告 题 目 低碳钢热浸镀Zn-Al-Bi合金工艺及性能研究 学生姓名 学号 所在院(系) 材料科学与工程学院 专业班级 指导教师 200 年 3 月 14 日 题 目 低碳钢热浸镀Zn-Al-Bi合金工艺及性能研究 一、选题的目的及研究意义 1,选题目的 金属材料的腐蚀遍及国民经济和人民生活的各个领域，给国家带来了重大的经济损失。据统计，全球每年因腐蚀造成的损失约7000亿美元，占各国国民生产总值的2%一4%。我国的金属腐蚀问题也相当严重，仅1993年我国因腐蚀造成的直接经济损失就达1000亿元，由其带来的间接损失更是难以估算。因此长期以来人们就采用各种方法在钢铁表面形成各种保护层，以使易腐蚀的基体与外部腐蚀环境隔离。早期使用较多的是有机涂料、Zn和A1涂镀层，Zn涂层和A1涂层对钢铁材料的保护主要有两个机理:一是阻挡腐蚀介质的隔离作用，二是通过涂层材料的自我牺牲实现阴极保护作用。但是在实际应用中却发现 Al涂层在水中会产生大量的点蚀，其保护作用严重削弱;Zn涂层在弱酸性、含SO、工业大气和海洋环境中的耐蚀性较差，而且Zn涂层的腐蚀率较高，在施工过程中的损耗量和对人体危害较大。Zn-Al合金作为新型防腐蚀涂镀层，既具有纯Zn层对钢铁基体有效的阳极保护且对点蚀和裂纹不敏感的特点，又因涂镀层中含有足够的A1，能够形成完整保护膜而耐环境腐蚀，因此得到广泛的重视。 2.研究意义 近年来，随着铜资源短缺与铜消费量增长的矛盾日益加剧，加速开发铜及铜合金替代材料，成为材料工作者的共识。锌合金具有熔点低、生产工艺流程短、力学性能优异、能耗小、原材料价格低廉等优点，是部分铜合金的理想替代材料，成为目前国内外研究的热点。然而长期以来锌合金未能得到更广泛应用，其主要原因之一是腐蚀导致的老化失效。目前，锌合金的应用仅局限于服役时间较短的结构件上，虽然通过电镀的方法可以克服腐蚀对其造成的不利影响，但镀层脱落后其应用还是会受到其耐蚀性差的限制。所以要提高锌基结构件的使用寿命，则首先要解决其防腐蚀问题 。 二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等 1,低碳钢热浸镀Zn-Al-Bi合金工艺及性能研究研究现状 热镀锌合金产品研究现状 55%Al一Zn合金镀层兼顾热镀锌和热镀铝的特性,在大气腐蚀环境中,其耐蚀性是纯锌镀层的2一6倍,与热镀铝相当,该镀层不但具有镀铝层的耐腐蚀和抗高温氧化性能,同时也具有纯锌镀层的阴极保护功能和切边电化学保护性。目前国外主要采用还原法浸镀,其优点是效率高,镀层质量好,但设备投资大!工艺要求高!投产困难,此生产工艺不适合我国国情，国内主要采用的是熔剂法. 这种方法与还原法相比,生产成本有所降低,但是存在工艺控制繁琐,镀层质量不稳定等问题，因此55%AI一Zn合金镀层虽然耐蚀性!抗高温氧化性及阴极保护等方面性能优良,但是由于其生产成本高及镀层质量难以控制等缺陷,此镀层在工业上的推广和应用也较少。 美国学者Kim等研究发现，当0.035Bi和0.02Al联合作用时，可使镀层表而平整均匀，光泽度好，锌耗和废渣减少，但尚不能解决高硅活性钢材热浸镀时Zn异常反应的难题。Fratresi等在此基础上开展了对Zn-AI-Bi合金镀层的研究，发现当合金中Al含量为0.03%,可有效抑制高硅钢的活性，使镀层厚度减薄。此外，该合金镀层具有优良的耐蚀性和持久的镀层表而光泽，其缺点是在热浸镀起初会加快锌锅损耗率，常规助镀剂易失效。 2,低碳钢热浸镀Zn-Al-Bi合金工艺及性能研究研究发展趋势 目前，国内热镀锌合金使用最广泛的主要有Zn-Al-Pb、Zn-A1-Pb-Sb、Zn-Al-Sb等产品，国际上普遍使用的优质热镀锌合金主要有(Zn-5%Al-Re)， (Zn-55%Al-1.5%Si)合金以及无铅(铅质量分数低于0.005%)热镀锌合金。我国的普通热镀锌产品发展迅速，产量比较大，但对热镀锌合金的研究大多数仍停留在实验室阶段，只有少数热镀锌合金已应用于工业生产。随着科技的进步和经济的发展，人们对热镀锌产品的质量要求不断提高，热镀锌及热镀锌合金技术必将更加广泛地应用于钢铁材