第四章生产规划..ppt

生产规划的概念 生产规划（Production Planning,PP）是企业经营规划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下，在计划展望期（1~3年）中每一产品类的月生产量、所有产品类的月汇总量、每一产品类的年汇总量、所有产品类的年度汇总量。其中，所有产品的年汇总量应与经营规划中的市场目标相适应。 生产计划大纲（Production plan Scheme，PPS）是PP的表现形式。 生产规划的指导思想就是平衡供需 。 生产规划的作用 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列产量来表达的目标。 制定一个均衡的月生产率，以便均衡地利用资源。 控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）。 作为编制MPS的依据。 生产计划大纲的编制程序 在制定生产规划的过程中，先要确定每个产品类的销售、生产、库存（或未完成订单）的关系，再将所有产品大类汇总，用资源需求计划来平衡负荷与能力，经过调整核实并形成PP。PP的报告形式即PPS，其制定分为5步： 从各个来源收集资料 编制PPS初稿 核定资源需求 确定PPS 审核并批准PPS 搜集需求资料 数据资料主要来源于经营计划、市场部门、工程部门、生产部门和财务部门 经营计划提出企业未来的销售额目标和利润目标（通常以金额为单位，如一个自行车公司来年销售额目标是1000万元） 市场部门根据产品分时间段的预测，得到客户对某产品的未来需求的估计，如预测某型号的自行车将需求3000辆。 工程部门提供资源清单，即生产单位产品所需劳力、设备和材料的清单，如生产一辆自行车需用钢材、劳力及装配时间各是多少。 生产部门提供关于能力，即关于可用资源的数据，如可用劳动力工时、可用机械工时和工作中心小时等，还提供当前库存水平和未交订货数据。 从财务部门获得核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源（如设备）的财务预算及可用资金等。 编制初稿 面向库存生产（MTS）:先生产成品后库存待售，一般是用大量零部件和原材料制造少品种的最终产品，如药品 面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零部件生产多品种产品，如钢材 面向订单装配（ MTA ）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机、汽车 在不同的处理环境下，对生产大纲的处理方法不同。 MTS环境下：在确定生产率时，要控制年末预期的库存 水平。如果库存水平的目标比上一年低，那么每个月的生产率就应该比每月的销售预测低些，以实现降低库存水平的目标。 MTO环境下：在确定生产率时，要控制未完成订单的水平。如果计划本年末要减少未完成订单的数量，那么每月的生产率就应比每月的销售预测量高一些，以实现减少年末完成订单数量的目标。 MTS环境下的PPS初稿编制 依据: 当前的库存水平及所期望的库存水平来控制生产率的生产方式。 目标：是生产满足预测需求量并保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。 考虑的因素：保持库存的花销和改变生产率花销。 编制MTS的PPS的基本步骤 把预测数量分配到计划展望期的每一时区上。 计算期初库存水平： 期初库存=当前库存水平 — 拖欠订货数 计算库存水平的变化： 库存变化=目标库存 — 期初库存 如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。 计算总生产需求量。 总生产需求量=预测数量+库存改变量 即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划内的总生产需求量。 例：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量为3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其PPS初稿。 （1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月为 3600/12=300 辆 （2）计算期初库存 期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=700-400=300 辆 （3）计算库存水平的变化 库存变化=目标库存-期初库存=200-300=-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量 总生产需求量=预测数量+库存改变量=3600-100=3500 辆 （5）把总生产需求量按时间段分布在整个展望期上，分配时按均衡生产率的原则，其中1~10月均为290辆，11~12月为300辆。 MTO环境下的PPS初稿编制 依据：根据当前的和所希望的未交付客户订单数量来控制生产率的生产方式。 目标：使生产满足预测的需求量和拖欠的订货量。 考虑主要因素：把期初的未完成订单按照交货日期分布在计划展望期内。 编制MTO的PPS的基本步骤 把预测数量分配到计划展望期的各个时段上