《连杆加工工艺规程及连杆大头侧面加工工序夹具设计》.docVIP

汽车制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目：连杆加工工艺规程及连杆大头侧面加工工序夹具设计 二、主要内容： 1．毛坯选择； 2．连杆加工工艺路线制定； 3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定； 4．连杆大头侧面加工工序夹具设计 5.确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型） 三、具体要求及应提交的材料 1．填写工艺过程卡时，除连杆大头侧面加工工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称； 2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成； 3．同组夹具结构必须有差异； 4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写； 5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及连杆大头侧面加工工序工序卡片各一份； 6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。 四、主要技术路线提示 1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图； 2．确定毛坯种类及制造方法； 3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定连杆大头侧面加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆大头侧面加工工序的切削用量和工时定额； 4．夹具设计必须满足△d≤T/3。 五、进度安排（设计共两周10天） 1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）； 2．画零件图一天； 3．制定工艺路线两天； 4．确定连杆大头侧面加工工序工序具体内容一天； 5．夹具设计及完成总装图三天； 6．完成设计说明书及答辩两天。 六、推荐参考资料(不少于3篇) 1．王凡 主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社 2008.5 ； 2．肖继德、陈宁平主编 《机床夹具设计（第二版）》 机械工业出版社 2000.5 3．孙丽媛 《机械制造工艺及专用夹具设计指导》 冶金工业出版社 2002； 4．曾东建《汽车制造工艺学》 机械工业出版社 2006.1； 5. 崇凯主编 《机械制造技术基础课程设计指南》 化学工业出版社 2007.2。 指导教师： 签名日期： 年 月 日 教研室主任： 系主任： 审核日期： 年 月 日 目录 序 言 1 一、课程设计目的 2 二、生产纲领及零件说明 2 1. 生产纲领 2 2. 零件说明 3 三、连杆的材料和毛坯 3 四、连杆的技术要求 4 1．大、小头孔的尺寸精度、形状精度 5 2．大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 5 3．大、小头孔中心距 5 4．连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 6 5．大、小头孔两端面的技术要求 6 6．螺栓孔的技术要求 6 7．对口面的技术要求 6 五、连杆的机械加工工艺过程 6 1. 工艺过程的安排 6 2．定位基准的选择 7 3．确定合理的夹紧方法 7 4. 连杆两端面的加工 7 5. 连杆大、小头孔的加工 7 6. 连杆螺栓孔的加工 8 7．连杆体与连杆盖的铣开工序 8 8. 大头侧面的加工 8 六、切削用量的选择原则 8 1. 粗加工时切削用量的选择原则 8 2. 精加工时切削用量的选择原则 9 七、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 10 1．确定加工余量 10 2. 确定工序尺寸及其公差 10 八、工时定额的计算 11 1. 铣连杆两端面 11 2. 粗磨大小头平面 11 3. 加工小头孔 12 4. 铣大头两侧面 12 5. 扩大头孔 13 6. 铣开连杆体和盖 13 7. 加工连杆体 14 8. 铣、磨连杆盖结合面 15 9. 铣、钻、扩、铰 (连杆总成体) 17 10. 粗镗大头孔 18 11. 大头孔两端倒角 18 12. 精磨大小头两平面(先标记朝上) 18 13. 半精镗大头孔及精镗小头孔 19 14. 精镗大头孔 19 15. 钻小头油孔 20 16. 小头孔两端倒角 20 17. 珩磨大头孔 20 九、连杆的检验 20 1. 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 20 2. 连杆大头孔圆柱度的检验 20 3. 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 21 4. 连杆大小头孔平行度的检验 21 5. 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 21 十、专用夹具设计 21 1. 设计主旨 22 2. 连杆大头两侧面加工夹具的设计 22 课程设计总结 24 参考文献 25 序 言 《汽车制造工艺学课程设计》是本科阶段学完汽车类基础和技术基础课以及专业课程后的一个综合性课程设计，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术