《连续加热炉计算机集散控制系统-监控界面设计开题报告》.docVIP

附件9 2007年毕业设计 连续加热炉计算机集散控制系统 ──监控界面设计 姓 名 班 级0 号 200301080122 指导教师 马 翠 红 计算机与自动控制学院 2007年 月 日 加热炉是轧钢生产过程的重要设备，它直接制约着轧钢厂的产量和产品质量。同时又是钢铁企业的能耗大户，能耗量约占钢铁企业能耗的7%左右。轧钢加热炉的控制的主要目的是提高加热质量、提高生产效率，降低能耗、降低氧化烧损。 研究内容 及目标 内容： 了解加热炉的工艺，掌握加热炉结构、工作原理。 学习进行实际工程设计的思想和方法。 掌握加热炉有关参数检测、控制原理和方法。 学习并掌握应用WinCC进行监控界面组态的方法。通过调研、实习和查资料提出具体的控制方案，并实际动手设计，和生产现场结合进行调试。 目标： 在了解加热炉检测、控制项目的基础上AutoCAD绘制《加热炉工艺检测、控制流程图》。 用WinCC软件设计编制连续加热炉计算机集散控制系统监控界面 初步研究方案 在充分调研和了解生产现场的基础上，根据钢加热应满足的要求，设计应控制的量的数目和种类，例如加热温度的时间、上下限报警、加热温度的控制范围；炉压报警、压力控制范围 炉温控制：温度—流量串级并行控制。在一般的比值控制系统中，主动流体的流量是不变的，只有在出现扰动时它才变化。但在串级比值综合控制系统中，主参数（炉温）是热负荷的变化而变化的，它必将引起主动流体（燃料）发生变化，当然配比空气也应随之变化。在这类系统中，主参数（炉温）为恒值调节，副参数（煤气）为随动调节，主动流体（煤气）与从动流体（空气）构成配比调节，系统故称为串级并行比值综合控制系统。 炉膛压力控制：炉膛压力与炉子负荷有密切关系，因此在变更热负荷时要调整好炉压。炉压的控制要求微正压，对炉压的控制采用单闭环控制即可达到要求。气体压力监测与变送包括三个主要部分：喷嘴挡板、气动放大器和杠杆系统。 本次毕业设计的上位机监控界面是采用西门子公司推出的WinCC组态软件。经初步研究决定采用单用户项目。监控界面包括：操作界面组态，实时趋势、历史趋势、报警、生产报表等功能的实现，可通过键盘和鼠标及人机对话窗口进行手动和自动控制。 进度安排 5周 进行课题研究。了解设计的任务要求 6周 学习掌握加热炉实际运行当中所需要监测和控制的变量。 7~8周 仔细阅读并掌握关于WinCC软件的使用说明 9周 查阅连续式加热炉利用WinCC控制系统组态的的相关资料 10周 决定关于温度、压力、冷却采用何种控制方案 11~12周 设计并绘制出《连续式加热炉工艺检测、控制流程图》 13~14周 应用WinCC软件组态连续加热炉控制系统。 15~16 周 系统调试阶段，应用WinCC自带的变量模拟器测试系统，检查错误，使系统完善。 17周 撰写毕业设计说明书，绘图，汉英翻译 18周 毕业答辩 参考文献 [1] 蔡乔方.加热炉[M].北京：冶金工业出版社, 1983 [2] 胡彦邦.加热炉问答[M]. 北京：冶金工业出版社, 1985 [3] 何 华.深入浅出西门子Wincc V6(第2版)[M].北京航空航天大学出版社,2004 [4] 袁宝歧加热炉原理与设计航空工业出版社于庆波加热炉计算机辅助设计基础冶金工业出版社戚翠芬，张树海加热炉基础知识与操作冶金工业出版社2005 [7] SIEMENS training center. Getting Started manual WinCC_v6_e [M]. Siemens (China) Ltd. Secretary, 2004 [8] SIEMENS training center. WinCC configuration Manual [M]. Siemens (China) Ltd., 2004 评审 意见 their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower,