《钢柱制作安装方案》.doc

钢柱制作 安 装 方 案 1. 工程概况： 1.1 工程名称: 北京****文化中心东楼钢柱制作工程 1.2 工程内容: 钢柱制作 1.3 质量标准: 钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定。 2． 施工准备： 2.1 操作人员必须持证上岗。 2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。 2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。 2.4 标识办法见具体有关规定。 3． 主要工艺流程： 来料检查 → 放样号料 → 切割（坡口加工） → 钻孔 部件装配 → 焊接 → 总装配 → 焊接 → 二次精密切割 校正 → 无损检验 → 修理 → 标识 → 包装交工 → 运输 4. 来料检查： 4.1 钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。 4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用， 局部不平度为每米不大于1mm。 4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得使用。 4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。 5. 划线号料： 5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。 5.2 接料坡口形式： 5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。 5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10 mm。5.5 号料允许偏差： 零件外形尺寸： ±1.0mm 孔距: ±0.5mm 6. 切割 ： 6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。 6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。 6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 6.5 切割允许偏差： 零件宽度、长度： ±1.0mm 边缘缺棱: 1.0mm 割纹深度: 0.2mm 局部缺口深度: 0.1mm 7. 接料和组装： 7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。 7.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。 7.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 7.4 接料点粘焊条：Q345C，采用E5015或E5016， 焊条直径为4mm。 7.5 接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割。 8. 组装工字形： 8.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行修理。 8.2 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。 8.3 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。 8.4 工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。 8.5 为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。 9. 矫正修理与二次装配: 9.1 工字形矫正修理: 9.1.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。 9.1.2 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。 9.1.3 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。 9.2 二次装配： 9.2.1 工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。 9.2.2 柱组装顺序： 先将两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接修整合格，组装零部件。 9.2.3 组装时，应尽量减少焊接变形。 10． 焊接： 10.1 焊接材料： 埋弧自动焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm； 手工电弧焊：采用E5015或E5016