中华讲师网-王延臣：深化7S管理,提高管理效益.ppt

危险（Kiken） 不安全的状态 预知（Yochi） 预先掌握 训练（Training） 训练有素 1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。 三.什么是KYT 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 第三讲： 清 扫 保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响 要点是： 1.看得见和看不见的地方都要彻底清扫。 2.清扫也是点检 含义 目的 3S 清除工作场所内的脏污，保持 工作场所干净 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 1、建立清扫责任区： 现场管理和改善（7S） 二 、清扫的要点 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 2、制定相关的清扫标准 ?建立以下清标准： 场所、清扫方法和重点、 判定标准、周期、 清扫时机、 使用时间、责任者、 使用清扫工具、用具; 现场管理和改善（7S） 清扫标准： 铁见本色漆见光 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 ※制订相关清扫标准 序号 名称 项目 方法 清扫要点/点检基准 周期 （例） 空调器 ①出风口 ②入风口 ③外表面 ④顶盖部 ⑤过滤网 ⑥周边环境 清扫时可用湿抹布涂上肥皂擦拭，再用干 抹布擦净(电气部分除外)。 清除空调表面灰尘、污垢； 清理空调及周边的不要物； 注意空调背面及平时不打开的部位； 下班后检查空调是否关闭 1回／日(其中第5项为1回／周末) 清 扫 点 检 基 准 表 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 3、定期进行检查 案例：麦当劳洗手间检查表 6S检查组 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 三 清扫机器设备 1、清扫就是点检 清扫污秽,灰尘,剩料,让磨耗,瑕疵,漏油, 松动,裂纹,变形等问题彻底暴露; 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 1）绘制设备简图 介绍 设备构造 及工作原理； 2）明确清扫工具、位置、标准和作业方法 3)、作业指导书 2、设备基本构造的知识培训 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故(触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、灼伤)等不安全因素进行警示和预防； 现场管理和改善（7S） 3、安全教育 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 4、整修 追查造成污秽的根源，从源头予以根除。 1、基本改善 --污染后果处理容易化; 2、适时改造 --减低污染程度 3、投资革新 --彻底根除污染源 如; 地面凹凸不平，搬运相当不方便 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 四、清扫的推进要领 ●最高领导以身作则人 ●人人参与 ●责任到人 ●自己清扫，不依赖清洁工 ●与点检、保养工作充分结合 ●杜绝污染源，建立清扫基准 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 ※ 第四讲 4S- 清洁 ※ 将整理、整顿、清 扫、安全进行到底， 并且 标准化、制度化。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成 现场管理和改善（7S） 一、清洁的含义、目的 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 二、标准化 6S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 6S组织的标准化 6S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 附：6S标准化 现场管理和改善（7S） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 三、制度化 1．制度化主要包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化