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烧成系统工艺流程简介及制造分厂生产管理 一、烧成系统工艺流程简介 1、本系统为5000t/d带五级双列旋风预热器的窑外分解窑,分解炉采用TDF双喷腾型在线分解炉。 2、生料由生料库内经气动闸板阀（413）、电动流量阀（416）、斜槽进入喂料缓冲仓（419），入窑生料从喂料缓冲仓卸出经气动闸板阀（421）、电动流量阀（422）、斜槽后，经冲击固体流量计（423）计量后至喂料斜槽（424）、再进入斗提（428）提升至预热器顶部，通过分料阀（438）、斜槽（4351、4352）进入预热器；从喂料缓冲仓（419）卸出的生料，也可经旁路系统：即经气动截止阀（4271）、电动流量阀（427）、斜槽后，至喂料斜槽（424），再经斗提（428）提升至预热器顶通过分料器（438）分料至斜槽（4351、4352）进入预热器内。旁路系统采用斗提功率计量。 3、均化好的生料在预热器顶部喂入一级筒与二级旋风筒之间的风 管，开始生料的预热和气固分离；分解炉的废气进入底层旋风筒，生料与热气体渐次逐级交换热量；旋风筒中分散的生料通过生料溜子进入下一级热交换器，气体则流入上一级热交换器。物料最后到分解炉的温度约为800℃，安装在生料溜子下部的撒料箱确保物料分布均匀；安装在各级旋风筒的空气炮装置是为了有规律地或者非经常性地喷吹旋风筒的锥部。 4、分解炉：为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料阀一分为二的双溜管入分解炉；确保入炉生料充分混合与分解，三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管；由两侧入炉燃烧； 这为燃料的充分燃烧及降低废气中的Nox浓度创造了条件；喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内分离后经下料溜子及窑尾烟室，以840-860℃的温度喂入回转窑内煅烧。 5、 回转窑：窑规格为φ4.8χ72m；斜度：3.5%；主传动转速：0.396—3.96r/min；辅传动：0.191 r/min；生产能力：5000t/d；额定功率：630KW。入窑煤粉采用四通道燃烧器。 6、篦冷机：采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数15—22次/min；篦床实际面积为119.3m2,出料温度65℃+环境温度，537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经701输送入熟料库；篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（537）除尘后排入大气中。 7、废气处理：出预热器的高温废气经增湿塔降温增湿后，一部分入原料磨做生料粉磨的热源或通过旁路入窑尾电收尘后排入大气。 6.8增湿塔收集的粉尘经绞刀回灰重新入窑或外排。 三、制造分厂工段物理范围界定 1、原料工段 石灰石圆形堆场取料机 铁粉堆棚 砂岩入库 砂页岩堆场堆取料机 原煤入库 原料磨 配料站 均化库顶 空压机站 尾电收尘　 入库斗提 、斜槽 汇风箱 窑尾EP风机 2、烧成工段： 生料库底 预热器 窑 熟料库顶 高温风机 增湿塔 原煤均化堆场堆取料机 煤磨 3、维修工段： 设备润滑及管理，环保，现场，起重设备，工器具备品、备件管理、供水及水处理管理。 4、电仪工段： 电气技术保驾，计量管理，电缆沟、电力室的维护。 5、发电工段 负责现阶段余热发电设备安装跟踪。 四、会议制度 1 目的 为加强生产组织管理，规范分厂各类会议程序及内容，保持分厂各项工作的计划性、程序性和延续性，提高分厂整体工作效率，特制定本制度。 2 范围 适用于制造分厂早会、周安全生产例会、月度考核会。 3 会议时间： 早会：每天早上8：20；周安全生产例会：每周四下午15：30；月考核会根据实际情况而定。 与会人员： 4.1早会参加人员：分厂领导、工段长（副工段长）、综合办主任、专业技术主管、晚班及当班值班长、设备管理员、润滑班长、分厂安全员，会议由当班值班长主持。 4.2周安全生产例会：分厂领导、工段长(副工段长)、综合办主任、专业技术主管、当班值班长、分厂安全员，会议由综合办主任主持。 4.3月考核会：分厂领导、各工段主要负责人、综合办主任、分厂安全员、综办员，会议由综合办主任主持。 发言顺序：值班长通报、辅材工段、原料工段、烧成工段、维修工段、电仪工段、机、电、工艺专业技术主管、分厂安全员、综合办主任、值班长协调、分厂领导。 6 会议内容 6.1