《首件双向搅拌桩施工方案》.docVIP

水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 工程为国道112线高速公路天津东段工程第九合同，本标段路线起点为K19+209.368，终点为K22+949.477，路线全长3.740Km，其中3座中桥、一座大桥，分别为K19+585.5中桥、K20+096.4中桥、K21+022.9中桥、兰台互通式立交，；有涵洞7道，孔径均为1.5m，涵洞共长357m；软基处理包括：水泥搅拌桩总长12336 m，高压旋喷桩总长80932m，预制管桩总长14104m；路基全长为2.454Km, 路基填方量为529958m3，路面包括上、下基层等。 我部拟定在K20+540处做首件水泥搅拌桩。 二、施工前期准备 1、我项目部测量人员到现场用全战仪进行测量放样，给出定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图。 2、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。 3、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。 4、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。 5、我项目部对沟渠进行清淤晾干，然后进行回填、压实；并挖排水沟，做好施工废水的排放准备。 5、做好供水供电、夜间照明等工作。 6、施工场地布置 施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备一台桩机，并分别设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。 试桩桩位布置图 四、工程量一览表 本次试桩的主要内容有：工艺性试性、双搅桩施工、取芯检测。试桩主要工程量见下表： 名称 桩长 根数 总长 水泥掺入量 水泥用量 双向搅拌桩 8m 3 24m 58kg/m 1.4t 五、施工工艺、施工方法及检测方法 1.双向搅拌桩施工工艺 双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示： a) 桩机就位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒； c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm； d) 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整，做好养护。 2.准备工作 （1）做好工艺性试桩工作，确定施工中各项参数，至少不得少于3根。 （2）施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。 （3）施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。 （4）定位放线,测量人员按图纸,定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。 （5）制备水泥浆: 双向搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。水灰比：0。5～0.55。 3.施工技术要点 （1） 严格控制设计要求配制浆液。 （2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 （3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。 （4） 水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于1m/min，其垂直度偏差不得超过1.5%。 （5） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。 4、施工中的主要技术参数 序号 技术名称 技术参数 1 钻进速度 0.5~0.8m/min 2 提升速度 0.4~0.8m/min 3 内钻杆转速 ≥50r/min 4 外钻杆钻速 ≥70r/min 5 钻进时喷浆压力 0.25~0.4Mpa 6 叶片间距 150~250mm 7 叶片宽度 80~100mm 8 叶片厚度 25~40mm 9 叶片倾角 10~20℃ 5、质量检测 5.1 成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：桩顶～2/3桩身长度范围内不得小于0.8Mpa，1/3桩身～桩尖长度范围内不小于0.6Mpa。 5.2 成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。 5.3 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。 5.4 经触探和荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验。 5.5水泥搅拌桩单桩承载力不应小于100kN（桩长8m）。 六、主要工程设备（工具