陈四楼选煤浓缩池及角锥池改造施工安全技术措施.docVIP

目 录 一 工程概况………………………………………………………… 1 二 施工技术方案…………………………………………………… 1 三 施工技术措施…………………………………………………… 3 陈四楼选煤厂浓缩池及角锥池改造施工安全技术措施 一 工程概况 1.1工程简介及特征 陈四楼选煤厂601、602浓缩池及厂房内浮选角锥池稳流筒因使用时间较长已严重磨损，6001、6002浓缩池过桥及平台也已锈蚀老化，为确保选煤厂安全生产，现需对以上设施进行改造，由我公司负责施工。为了保障施工顺利进行，特编制本措施，以确保施工人员和设备的安全。 1.2主要工程量 1.2.16001、6002浓缩池两处过桥防腐，过桥宽3米，高2米，长约26米；浓缩池平台两处花纹板更换。 1.2.2601、602浓缩池两处耙子架防腐，601耙子架长23米，602耙子架长19米，两台稳流筒更换。 1.2.3浮选角锥池两台稳流筒更换，两台溜槽增设支撑槽钢，溜槽三侧内衬4mm厚不锈钢板。 1.3工程特征 1.3.1601、602浓缩池型号为NG-24，6001、6002浓缩池型号为型号为NEF-20，浮选角锥池高7.5米，直径5米，浮选角锥池稳流筒采用δ5mm不锈钢板制作，外径3米，高2米，角锥池料槽长7米，宽450mm。 1.3.2浓缩池过桥及耙子架防腐不占用停机时间，浓缩池及角锥池稳流筒更换需在选煤厂停机时间内更换完成。 二 施工技术方案 2.1施工顺序 稳流筒制作→浓缩池过桥及耙子架防腐→浓缩池稳流筒更换→角锥池稳流筒更换、溜槽加固及内衬不锈钢板→工程验收。 2.2施工劳动组织 现场负责人：张振挠 技术负责人：黄光辉 现场技术员：赵佑 施工安全负责人：徐天西 施工质量负责人：李月振 参加施工人员：14人 2.3施工前的准备 2.3.1参加施工的负责人必须到施工现场实地考察，并做到心中有数。 2.3.2施工前组织好施工人员，贯彻施工措施，向施工人员进行技术交底，明确施工安全注意事项。 2.3.3起吊用的钢丝绳绳套插接长度不低于钢丝绳直径的15倍且不低于300mm，钢丝绳不应有断股、断丝现象。严禁使用不合格的钢丝绳。 2.4施工方法 2.4.1稳流筒加工 2.4.1.1角锥池稳流筒采用5mm厚不锈钢板制作，直径3米，高2米。 2.4.1.2601、602稳流筒采用 8mm厚普通钢板制作，具体尺寸见施工图纸。 4.4.1.3由于角锥池安装空间狭窄，固角锥池两台稳流筒制作时将圆筒做成8等分，边沿处焊接角钢作为法兰，安装时使用螺栓连接。 2.4.2焊接质量要求 2.4.2.1稳流筒焊接时焊接高度不小于被焊件的最小厚度。 2.4.2.2焊件不允许出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。 2.4.2.3参加焊接工作的电焊工必须持有焊接合格证。焊接时一定要保证焊透及焊缝平整，不允许出现气孔、加渣、裂纹等缺陷。 2.4.2.4严禁在焊缝处加塞焊条或别的充填物。 2.4.3浓缩池过桥及耙子架防腐要求 2.4.3.1防腐过程分为除锈、刷漆两部分。 2.4.3.2使用磨光机将钢结构表面清理露出金属光泽。 2.4.3.3再使用破布将表面有误擦拭干净。 2.4.3.4擦拭彻底后，钢结构表面刷二道氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆。 2.4.4.5次日再刷一道氯磺化聚乙烯防腐涂料中间漆。 2.4.4.6待中间漆干后，最后刷两道氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。 2.4.4.7涂层应均匀，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 2.4.4.8涂层应完整，无损坏、流淌； 2.4.4.9涂刷每道油漆前，必须检查上一道防腐漆是否完全干燥。 2.4.5浓缩池稳流筒更换 2.4.5.1根据选煤厂停机时间，提前将601、602浓缩池内煤泥水排净。 2.4.5.2施工人员进入现场在浓缩机稳流筒下方搭设好脚手架。 2.4.5.3在旧稳流筒两侧焊接两个起吊环，焊接前必须将焊接点清理干净。 2.4.5.4将2台2t倒链分别挂在浓缩机两帮，钩头挂在旧稳流筒起吊环上的U型环上。 2.4.5.5缓慢拉动倒链，待倒链稍微受力。 2.4.5.6松开旧稳流筒法兰螺栓，缓慢拉动倒链将旧稳流筒落在地上。 2.4.5.7同样方法将新稳流筒安装到位。 2.4.5角锥池稳流筒更换 2.4.4.1根据选煤厂停机时间，提前将角锥池稳流筒内煤泥水排净。 2.4.4.2将角锥池内杂物清理干净，搭设好脚手架，使用气割将旧稳流筒以1米为单位分段割开，清理出角锥池。 2.4.4.3待旧稳流筒拆除后，现场清理干净，在角锥池上方搭设2根6米长Φ89钢管作为滚杠，在角锥池中上方打设一个起吊点，使用滚杠配合1.5T倒链将新稳流筒分段送至角锥池内。 2.4.4.4在角锥池内组装稳流