特种铸造82924.pptVIP

成形工艺基础 第4章 特种铸造 §1熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造，用易熔材料如蜡料制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法. 特点与应用：1.铸件的精度高，表面粗糙度低（IT12~10、Ra12.5~1.6μm）2.可铸出形状复杂的薄壁铸件，如铸件上的凹槽宽3mm,小孔 2.5mm均可直接铸出。3.铸件合金种类不受限制，钢、铸铁和有色合金均可。4.生产工序复杂，生产周期长。5.原材料价格贵，铸件成本高。6.铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形。熔模铸造是一种少无切削的先进的精密铸造工艺。它最适合25kg以下的高熔点、难以切削成形的合金铸件的大批量生产。广泛应用于航天、特点与应用：1.生产效率高,便于实现自动或半自动化。2.铸件的精度高,表面粗糙度低。3.铸件高压高速下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强度、硬度高。4.便于采用嵌铸,又称镶铸法嵌铸是将各种金属或非金属的零件嵌放在压铸型中，在压铸时与压铸件铸合成一体。5.压铸机费用高，压铸模具制造成本高，工艺准备周期长，不适用单件小批量生产。6. 压铸件不宜热处理，并尽量避免切削加工 。（为什么？）低压铸造 特点： （1）充型平稳； （2）压力和充型速度可调； （3）浇注系统简单、金属利用率高； （4）铸件轮廓清晰，机械性能较高； （5）生产率高，劳动条件好。 §3金属型铸造又称:永久型铸造 在重力作用下将熔融金属浇入金属型而获得铸件的方法。 特点和适用范围：1.生产率高 金属型可“一型多铸”，易于实现机械化和自动化生产。2.铸件精度和表面质量高，加工余量减小。3.铸件力学性能好,因冷却快,故组织致密。4.劳动条件好，减少了硅尘危害和环境污染.5.金属型透气差、无退让性、铸件冷却快，易生缺陷。用于大批量生产铝合金活塞、气缸体、铜合金轴瓦，及铁合金铸件等。 特点与应用：1.生产空心旋转铸件时，可以省去型芯、浇注系统和冒口。2.补缩条件好,使铸件致密,力学性能好§5陶瓷型铸造 第四章 铸造 第四章 铸造 * * 飞机、汽轮机、燃汽轮机叶片、泵轮、复杂刀 具、汽车、拖拉机和机床上的小型铸件生产。 没有分型面 熔模铸造 蜡模制造 生产工艺过程 结壳 脱蜡 焙烧、造型和浇注 落砂和清理 压型 蜡模压制 浸涂料 撒砂 硬化 干燥处理 化学硬化 热水法 高压蒸汽法 耐火材料 粘结剂 加热800~1000°C 焙烧 600~700°C 浇注 打碎型壳 落砂 去浇口、毛刺 清理 蜡模组装 生产工艺过程 §2压力铸造简称压铸：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。压铸的压力压射比压可达30～70MPa300～700大气压 充型速度可达5～100m/s 充型时间为0.05～0.2s，最短时间只有千分之几秒。 高压、高速是压铸的两大特点 回到主页 压力铸造 镶 嵌 件 的 应 用 回到主页 压力铸造答：由于压铸的金属液注入和凝固速度过快，型腔气体难以及时完全排出，壁厚处难以进行补缩，故铸件内部易存有气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷。 所以，不宜热处理。 回到主页 低压铸造 特点： 充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型； 力学性能好； 金属利用率高，可达90~98%，； 充型能力强，适用大型薄壁件； 容易实现； 工艺措施： 喷刷涂料 保证合适的工作温度 严控开型时间 防止产生白口铸铁 §4离心铸造将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心作用下凝固成铸件的铸造方法。卧式在离心力作用下，密度大的金属液被推往外壁。而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的顺序凝固。3.便于浇注“双金属轴套和轴瓦”。4.铸件内表面粗糙,尺寸误差大,质量差。5.不适合比重偏析大的合金及铝、镁等金属.离心铸造适用于大批量生产管、筒类铸件，如铁管、筒套、缸套、双金属钢背铜套，轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。 回到主页 离心铸造立式卧式 回到主页 离心铸造 特点： 制造筒形件时省去型芯，浇注系统； 适用于生产薄壁件； 可以生产双金属铸件； 容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙 回到主页 陶瓷型铸造 砂套造型 灌浆与胶结 起模与喷烧 焙烧与合箱 基本工艺过程 回到主页 陶瓷型铸造 特点： 精度高，适合高熔点合金； 铸件大小不受限制，可以从几十千克到数吨； 投资少，周期短； 不适合于大批量、重量轻或形状复杂铸件。 回到主页 磁型铸造 §6 磁型铸造 回到主页 磁型铸造 磁 丸 激磁、浇注 金属熔化 造 型 气 化 模 落 丸 铸 件 基本工艺过程 回到主页 磁型铸造 特点： 设备简单，无污染； 造型、清理方便； 不需要起模，精度高。 * * *