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优化储粮通风技术 节能减耗保安全 刘金顺 （中央储备粮安庆直属库 246121） 摘 要 中央储备粮安庆直属库结合多年储粮通风经验，提出“有的放矢，科学通风”的通风原则，针对粮食不同水分、温度，采取不同通风目的，选择不同风机、时机和方式进行科学通风，杜绝低效通风、无效通风和有害通风，从而达到节能、减耗的双重目的。 关键词 有的放矢 科学通风 节能 减耗 1 加强领导，精心安排 储粮通风技术应用的好坏，直接影响储粮安全和企业的效益。我库自建库以来就成立以库分管主任为组长、仓储科长为副组长的储粮通风工作领导小组，仓储科全员参与。仓储科根据保管员提交的《机械通风作业申请表》制定详细的《机械通风实施方案》指导保管员开展储粮通风工作。在储粮通风期间严格按照《储粮机械通风技术规程》操作，安排专人值班，抓住有利时机及时进行储粮通风。 2 有的放矢，科学通风 2.1 降水通风 当储粮水分超过安全储藏水分14.5%（晚籼稻谷）时，先采用11KW离心风机用上行压入式在白天高温（一般15℃）低湿（一般70%）环境中，将整仓平均水分降至14.5%以下，干燥前沿无须移出粮面，再采用11KW离心风机用下行吸出式将上层1-2m粮食水分降至14.5%以下即可，避免因单一上行压入式造成下层水分过低而增大水分减量。 2.2 保水降温通风 当储粮水分在13.5-14.5%之间时，采用0.55KW轴流风机用上行吸出式在夜间低温（一般粮温8℃）中湿（一般在75%左右）环境中，将粮温降至目标温度（一般外温4℃）。结合我库所处地理位置，整仓平均粮温应控制在5℃左右为宜，粮温过低，开春后粮温反弹速度较快，增加能耗。 2.3调质通风 随着粮食储存期的延长，普遍存在水分减量过大问题，而在粮食轮换出库时，水分损失又会给加工企业带来爆腰率高、碎米多、出米率低等问题，影响供需双方的经济效益。当储粮水分低于13.5%（安排次年轮换的储粮）时，秋冬季节的通风时机应选择在低温高湿（一般90%）的阴雨、大雾天气。先用0.55KW轴流风机进行上行吸出式通风，当粮堆底层0.3m粮食水分增加到13.5%时，改为下行吸出式，当粮面表层0.3m粮食水分增加到14.5%即可。风机每开10小时停机5小时，使吸附在上、下层粮粒表面的水分逐渐向中层扩散转移，减小调质通风能耗。 3 严格制度，加强过程管理 通风前要全面检查通风系统是否完好，确保通风道畅通，无积水和异物；确保风机运行正常与风道联接牢固、密封；确保风机线序正确不反转；确保门窗合理开启与关闭（负压通风）。在通风过程中，要加强粮情和仓房气密性（负压通风）的检查，要严格按照《储粮机械通风技术规程》中的有关规定定时定点进行水分、温度等参数检测，确保储粮安全，努力提高通风效率。 4 效果分析 4.1 降水通风效果分析 采用单一上行压入式通风降水很难降水均匀，一般底部粮食水分降低较快，而距粮面2m以上的粮食降水效果不明显，如将干燥前沿移出粮面，下层及中下层水分损失较大。利用下行吸出式处理2m以上的粮食，在环境温湿度有利于降水的条件下，基本上每通风30h，离粮面0.3m、1m、2m处分别降水1.2%、0.6%、0.3%。对照仓整仓平均水分下降0.4%，试验仓整仓平均水分下降0.2%，缩短通风时间21h，节约电耗462KWh，效果明显见表1。 表1 干燥前沿移出粮面阶段水分变化情况表 仓号 风机类型及功率(KW) 通风 方式 通风前各层水分及整仓平均水分(%) 　 通风后各层水分及整仓平均水分(%) 通风时间(h) 0.3m 1m 2m 3m 4.5m 5.8m 平均 　 0.3m 1m 2m 3m 4.5m 5.8m 平均 17号仓(试验仓) 离心风机(2*11) 下行吸出式 15.7 15.1 14.7 14.3 13.6 13.0 14.4 14.5 14.5 14.4 14.5 13.8 13.5 14.2 30 18号仓(对照仓) 离心风机(2*11) 上行压入式 15.4 15.2 14.9 14.4 13.6 12.9 14.4 　 14.5 14.5 14.5 14.4 13.5 12.6 14.0 51 4.2 保水降温通风效果分析 通风前试验仓的平均温度是19.8℃,对照仓的平均温度是19.4℃。试验后试验仓降温幅度达14.4℃，平均粮温降至5.4℃，符合本地降温要求。对照仓降温幅度达14.8℃，平均粮温降至4.6℃。由表2可知，试验仓达到了较好的降温通风效果，且粮温均匀性较好。从表3中通风前后的水分变化情况可