服装生产流程与管理技术复习资d料.doc

成衣 指按一定规格、号型标准批量生产的成品衣服。 服装号型 是根据正常人体的体型发展规律和使用需要，选出最有代表性的部位，经合理归纳设置的。“号”指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据；“型”指围度，以厘米表示人体胸围或腰围，是设计服装围度的依据。人体号型类别也属于“型”的范围，以胸腰落差为依据将人体划分成Y，A，B，C四种体型。 高级定制 就是厂商根据客户提出的多种高要求的条件来进行定制生产（大多时候是单件生产），为消费者生产出独特有个性的产品，也是对表现出企业弹性生产能力的认同。 物料维持生产单位生产活动不断进行所需要的物品的总称，服装行业中为面料、辅料、机物料等总称。呆料库存周转率很低的但仍有做原有产品的价值。废料已失去做原有产品的效用。 材料准备方法 1）预先准备。自行设计生产的服装使品种花色齐全；来料来样加工的，根据客户要求，按预定材料进料。 2）材料进厂入库时，要进行数量核对、品质的检验。 3）设备备品备件应预先订购。 4）各种油料电料应随用随备。 服装材料检验 1.材料复核 1）纺织品材料复核。检查出厂标签上的品名、色泽、数量及两头标记、印章是否完整，并按单子逐一核对，记录。 圆筒包装的材料，宜放在滚筒式量布机械架上复核；折叠包装的材料，应先量折叠的长度，再数折叠层数，计算。 2）其他辅料复核。拆包抽验数量与质量。2.检查原料质量 1）疵点的检验（1）验布机。圆筒卷料包装和双幅材料。要求照度不低于800-900lex，速度取决于织物的种类及织物表面疵点的情况。（2）台板检验。折叠型包装材料。 2）色差、纬斜的检验。 服装材料性能测试--物理机械性能测试 1.伸缩率测试 织物伸缩率大小主要取决于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。 织物产生缩率有四个主要原因：热伸缩、湿伸缩、缩绒、机械作用下的伸缩。 伸缩率=（测试前试样的长度-测试后式样的长度）/测试前试样的长度 *100% 伸缩率按其产生原因及测试方法如下：自然伸缩率；湿热伸缩率 a干烫伸缩率的测试 b湿烫伸缩率的测试 c水浸伸缩率的测试。 2.缝缩率测试 缝缩率测试缝缩是指织物在缝制过程中，由于缝针的穿刺作用，缝纫线张力及线迹结构作用，布层的滑动及缝纫线挤入织物的关系，使材料产生横向或纵向的变化现象。其变化程度可用缝缩率来表示。服装材料缝缩起绉现象，是影响服装产品质量的一个重要原因之一。 3.缝迹脱缝强力测试 4.织物强力测试 5.织物耐热性测试 6.缝纫线性能测试 材料预缩 1.自然预缩 弹性材料，面针织物在轧光或定形后，应放置24h以上，使织物自然回缩，消除张力。有张力的辅料照此处理 2.湿预缩3.热预缩4.汽蒸预缩5.预缩机预缩 材料整理 1.织补 指对面料存在的缺经、断纬、粗纱、污纱、漏针、破洞等织疵，用人工方法对疵点进行修正。分为抷布织补、半成品织补和成品织补。 2.污渍去除 毛刷洗涤剂 3.整纬 手工矫正和机械矫正 浮余率 把一天的工作加以分就会发现有必要的工作和不必要的工作，也就是把工人的动作分为定期性（工作）于不定期性（浮余）。 浮余又分为作业浮余、车间浮余、疲劳浮余。 排料原则 1）面料正反面一致，衣片对称，避免一顺。 2）注意面料方向性。 3）注意色差影响。 一般方法：先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配。 排料方法 1）齐边平靠，斜边颠倒；弯弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；经短求省，纬满在巧。 2）常见套排方式：单独裤子套排画样，单独上衣套排画样，上衣和裤子混合排料画样，单一规格套排画样，不同规格套排画样。 画样 裁剪工程中，将排料结果画在纸上火第一层面料上的工艺称为画样。 画样方式 1）纸皮画样。用于贵重薄料裁剪。优点：避免直接画样的污染，并且同一纸样，可通过复制，多次运用，画样方便，易修改；缺点：费工费事，成本高。 2）面料画样。一次性使用，节约用纸，但不易修改，较易污染面料，不适用于薄料子，用于颜色较深的厚料子、条格面料。 3)漏版画样。可多次使用，适用于反复“翻单”的大批量服装生产，减轻工作量。 4）排料缩小图。既是裁剪排料画样的技术依据，也是材料消耗定额的计算依据，一般由专业人员设计。 5）电子计算机画样。准确，效率高，易存储。 裁剪设备 1）直刃型电剪机。最大裁剪厚度是裁刀刀刃长度减去4cm。特点：适用范围广，有“万能裁剪机”之称，是服装生产中的主要裁剪设备。精度不是很高。 2）圆刃型电剪机。最大裁剪厚度不超过裁刀半径。特点：轻便灵活，适合裁直线，精度高，适用范围小。3）台式（带刀试）裁剪机。特点：连续切割，精度高，适合裁减小片及凹凸比较多、形状复杂的衣片，但设备不够灵活方便，使用范围较小。 4）冲压裁剪机。特点精确度高，