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注塑模具技术协议 甲方：乙方：见甲方向乙方提供如下技术资料 产品3D数据产品模具适配的注塑机设备规格，包括墙板平面图、抽芯组数及位置、冷却水管位置及尺寸； 产品将使用的塑料、原材料的技术参数，包括原材料的收缩率及相应的后处理要求。(签定合同后1日内由项目负责人提供)乙方向甲方提供的模具须满足的： 模具的质量应保证可每年正常生产万只产品； 模具的启动以甲方授权人签字的正式书面启动文件为准，并在两个工作日内提交相应的详细的开发时间进度； 乙方有义务每两周向甲方相应联络人提交更新的时间进度及相应的模具问题清单； 乙方在收到正式开模启动通知后对相应的产品数据进行检查，并在个工作日内提出相应可能的开模问题 乙方在得到参考数模后及签订合同前须进行相应的流动分析，浇口与拼缝线的位置必须经过甲方同意； ”东球”牌的； 乙方应对甲方相应的工程更改要求在工作日内给出相应的更改可行性分析及相应报价，并在收到方确认后即刻启动相应的工作； 乙方应保证无偿对甲方相应的模具进行三次正式的试模，并生产出不于50只合格的产品 乙方应保证模具按数据要求进行开发，并对每次试模产品出具测量报告，并对模具问题进行尽快的整改； 乙方应保证模具在甲方确认的相应机台上正常生产，并生产出符合检具要求的产品，在得到最终客户的认可后模具将最终认可； 模具的成型周期 模具在生产过程中使用行车吊装模具，模具上须设置合适、安全的吊装装置；起吊后，模具必须趋于平衡。 模具的寿命应能满足生产万套以上的合格产品，万套以内模具制造出的产品 乙方须确保模具的浇口设置合理，产品充模均匀，排气顺畅，无影响产品成型及最终产品外观质量缺陷。 模具的导柱、导套须采用标准件，导柱、导套配合必须达到规定的技术要求。 模具的动、定模承受压力的部位及滑动部位如导柱、导套、滑块等部位须使用耐磨材料，耐磨材料的硬度须大于HRC55模具的型芯型腔材料的硬度必须达到HRC-55。 模具须保证制造出的产品无飞边、毛刺。分型面、拼缝线部位应控制在以内。 模具油缸、限位开关或感应头应满足模具的寿命要求，元件（非人为损坏）一年内免费更换。 模具的冷却系统应保证模具的型芯、型腔能够充分、均匀冷却。 模具的尺寸精度须保证制造的产品符合产品数模及检具检测的要求。如果数模与检具不符，以数模为准。 模具的标识---在产品指定部位的模具相对应部位须标有永久性的产品标识，标识内容根据甲方的要求； ---模具外表面须喷涂防锈漆，颜色根据甲方要求； ---模具的铭牌内容按甲方要求； ---模具的外表面明显部位须标有模具的冷却水进出标识、冷却水基本走向、油路进出标识、热流道配电图； 模具须与注塑机相匹配（包括模具油接和水接）。注塑机型号原则上由乙方根据模具尺寸确定，冷却水要求接口集成至模具侧面便于接插处，采用快速接口，注塑机的规格参数由甲方供给乙方； 模具的冷却水水管、油管、热流道线必须合理整齐。 乙方须保证模具的钢度，防止模具在注塑过程中产生变形裂缝； 模具是油缸顶出的必须有行程开关控制，另用油缸抽芯的也必须要有行程开关控制。 乙方确保模具安全交付至双方确认的交货地点 乙方应按双方确认的模具备件清单免费提供相应的备件。 模具的技术资料。模具供应商须提供如下模具技术资料 模具的操作手册； 备件清单（包括备件规格、型号、供应商）； 模具详细的冷却水路图； 详细的油路图、油压信号图； 模具的详细的热流道图、电气配线图； 模具的详细的零件清单、详细的模具装配图及分零件图； 模具试模调试工艺记录； 模具的三维数据； 模具的出厂检验报告。 提供模具材料的质量保证书。 模具的 模具试模 在乙方进行，乙方确定试模时间，甲方派技术人员跟踪。乙方负责调试模具，并提供样件至甲方工厂由甲方进行测试。甲方得到试模产品后一周内反馈产品与检具的匹配情况，两周内反馈与车身的匹配情况。乙方根据调试产品与车身的反馈情况进行模具的修正。 模具的验收分两步进行 模具初步验收在乙方工厂进行 初步验收的内容如下：产品的外观、产品尺寸检验；模具的运行情况；模具与注塑设备的匹配情况。产品的外观、产品尺寸检验以产品于车身装车为标准。模具的初步验收由乙方负责在乙方工厂进行调试，甲方确认模具合格后才可发运。 模具最终验收在甲方工厂正式生产设备上进行。 验收主要内容有：模具与设备的匹配情况验收；产品外观、尺寸的进一步检测；模具在正式设备上的运行情况的验模具的最终验收在甲方的工厂试生产000套产品以后，模具才可以进行验收，模具的验收以《模具试模跟踪单》以及试生产的情况为依据模具达到模具协议要求以后，甲方确认模具合格，最终才能确认模具的正式验收通过。备件清单。 模具的免费维修（时间以模具验收以后开始计算） 一年内如果模具由于顶杆、滑块、斜顶出机构拉毛等质量问题造成的模具维修以及由于非人为原因造成的故障