生产控7制规1.docVIP

生产控制规定 一、目的 对生产过程严格按《食品安全法》规定进行控制，为广大受众提供100%安全食品，确保顾客100%满意，确保生产按照顾客的要求及时发运、交付产品。 二、适用范围 适用于公司所有食品的生产。 三、职责 （一）生产部负责生产过程控制的归口管理。 （二）综合管理部负责组织生产过程涉及人员的培训。 四、过程控制 （一）领料：认真检查仓库发放的原辅材料，确认品质合格及数量无误方可签字。补、退料要做好记录，并做好原辅料的使用记录。 （二）前处理：将领好的原辅料严格按液体过滤、粉质过筛的工艺要求，经处理后方可使用。 （三）合料：将经过处理的原辅材料严格按产品工艺要求及设备操作规程倒入设备搅拌均匀。 （四）制作：将搅拌均匀的料倒出，按产品类型的要求成型，在确保产品的形态、品质、重量符合标准后进行烘烤，严格按工艺要求调整好炉火及烘烤时间。 （五）自检：烘烤好的产品，班组先进行自检，严格检查产品的形状、色泽、组织、口感及卫生清洁工作是否达到要求，对不合格的产品挑拣出来，并清点每天的产品数量，确保出公司的产品合格率100%，并按规定认真填写各项现场记录。 五、工作流程 （一）工作程序 1、生产部根据市场开发部《食品供货计划表》提供的顾客要货要求及必要的加工余量等因素组织生产。 2、仓储部根据食品生产信息、物资库存情况、采购数量等因素，组织采购工作，生产部监督、跟踪采购物资按规定要求如期到货。 3、生产部按《食品供货计划表》组织生产，实施自、专检验记录，按规定要求完成食品生产任务，将每日、月食品生产完成情况及时报告主管领导。 4、当顾客要货计划、合同、订单与现行生产不一致时，生产部应视情况需要，决定是否对生产任务作必要修订，若生产任务已下达，生产部负责调整生产任务，但必须保证及时向顾客提供食品。 （二）卫生管理 1、生产过程的设施处于清洁、有序的状态，创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境。 2、生产部负责组织实施安全、卫生、文明生产为目的的生产现场管理。 3、将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 4、清除工作场所内的多余物，并防止多余物的发生，保持工作场所干净亮丽。 5、将实施安全、卫生、文明生产的做法制度化、规范化，严格执行《食品安全法》、《食品生产车间管理》、《岗位责任制》、《卫生管理制度》、《卫生五四制》等规定。 （三）定置管理 1、生产车间必须执行定置管理，将生产现场内所有的物品进行定位，使生产现场做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。 2、将必要的物品分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 3、生产部负责组织实施定置管理工作，并负责绘制定置管理图。 4、生产现场的设备、设施执行《设备控制规定》。 5、生产现场使用的原材料、半成品、待包装食品等，在转序过程中按定置规定执行。 6、生产现场使用的“区域标识牌”按规定控制，达到有专人负责，确保生产现场“区域标识牌”的完整、有效。 （四）食品标识 1、适应顾客要求的食品标识，如永久性标识制作在包装箱、包装袋、合格证上，一般指厂名、品名、生产日期、保质期、标准等。 2、适应顾客要求的状态标识是合格证，合格证是产品状态合格的标识。 3、通过合格证上的厂品、生产日期等，与生产记录配套可保证每件食品追溯到月及生产人员。 4、食品检验实行操作人员全数自检，检验人员按标准对感观要求、理化要求、卫生要求抽样检验合格放行，对反映顾客要求的合格证纳入检验员控制。 5、生产部对食品标识进行管理，并根据标识工作进展状态按年汇编公司定置标识、产品附加标识及加工过程各类材料等的在用标识。 （五）有关职能部门要确保标识和可追溯性的完整性、唯一性。生产现场完工的食品要求做到按日入库，各类记录填写应完整、及时，保证其追溯。 （六）质量记录： 信息联络单 生产过程质量记录表 顾客反馈信息登记表 现生产质量问题登记表 生产报告单（代领料单） 六、安全规定 （一）生产过程中必须按设备操作规程和产品工艺流程及作业指导书进行，确保安全生产。 （二）生产前先检查设备运行情况，确认正常方可生产。 （三）设备运行不正常应及时通知生产部和机修人员及时维修。 （四）生产过程中发现安全隐患及时通知，隐患消除方可继续生产。 （五）生产下班前要检查水、电，关好阀门、水龙头及电源开关。 （六）机修每月对生产用的水、电线路定期检查一次，确保安全生产。 七、检查规定（巡检） （一）生产管理人员必须每天对车间生产班组进行不少于4次巡检。 第一次检投料、合面、工作衣帽、个人卫生。 第二次检质量、生产过程、定置管理。 第三次检产品形状、组织、口感。 第四次检班后卫生。 八、质量问题处理措施 在生产过程中严格按产品工艺流程和作业指导书进行生产，出现质量问题第一时