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第22讲 工作面顶板灾害防治 【本讲内容提纲】 1. 采煤工作面顶板灾害类型及防治采煤工作面顶板灾害类型及防治按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。 1采煤工作面大型冒顶灾害采煤工作面大型冒顶事故主要包括老顶来压时的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、厚层难垮顶板大面积切冒五种类型。1）老顶来压时的压垮型冒顶压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。 （1）发生压垮型冒顶事故的一般条件 发生压垮型冒顶事故一般具备以下两个条件：① 直接顶比较薄，厚度小于煤层采高的2～3倍，直接顶冒落后不能充填满采空区；② 直接顶上面老顶分层厚度小于5～6ｍ，初次来压步距为20～30ｍ或更大一些。 （2）压垮型冒顶事故的致因 发生压垮型冒顶事故，一方面由于工作面支架本身支撑能力不足，造成垮落带老顶岩块压坏采煤工作面支架而导致冒顶；另一方面则工作面支架初撑力不足，垮落带老顶岩块冲击压坏采煤工作面支架导致冒顶。 （3）老顶来压时压垮型冒顶的预防措施 ①工作面支架支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量； ② 采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层； ③ 采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求； ④ 普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常办法回柱； ⑤ 普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱； ⑥ 工作面支护是液压自移支架，若支架的工作阻力有较大的富裕，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力没有太大的富裕，则应考虑使工作面与断层斜交或应用采空区挑顶的措施过断层。 2）大面积漏垮型冒顶 由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采煤工作面支护系统中如果某个地点失效发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面的冒顶预防漏垮型冒顶的措施 ① 选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量； ② 顶板必须背严实； ③ 严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 3）复合顶板推垮型冒顶 推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。复合顶板推垮型冒顶一般是由于支柱的初撑力小，软硬岩层下沉不同步，从而导致软岩层与其上部硬岩层离层，若具备形成六面体的条件，则形成一个大的“游离体”，“游离体”在诱导因素的综合作用下容易导致推垮型冒顶事故的发生。一般来说，下位软岩断裂出现六面体有地质构造、巷道布置、支柱初撑力低三方面的原因推垮型冒顶预防措施 ① 应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40°～60°； ② 掘进上下平巷时不破坏复合顶板； ③ 工作面初采时不要反推； ④ 控制采高，使软岩层冒落后能超过采高； ⑤ 尽量避免上下平巷与工作面斜交； ⑥ 灵活地应用戗柱戗棚，使它们迎着岩体可能推移的方向支设； ⑦ 在开切眼附近控顶区内，系统地布置树脂锚杆。但是，在采用这个措施时应考虑采煤工作面中打锚杆钻孔的可能性和顶板硬岩层折断垮落时由于没有已垮落软岩层作垫层，来压是否会过于强烈等问题。除上述措施外，在使用摩擦支柱和金属铰接顶梁的采煤工作面中，还应该采用用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至工作面下端连接起来提高单体支柱的初撑力。 对综采工作面来讲，为预防液压支架倒架，设计掩护式或支撑掩护式支架时，一般是要求在支架使用倾角范围内，通过支架重心的垂线不落在底座与底板接触线以外，而且应该考虑顶板沿倾斜方向可能施加给支架的推力。因此，必须用支架的初撑力预防复合顶板下位软岩层推倒支架。 4）金属网下推垮型冒顶 回采下分层时当上、下分层开切眼垂直布置时，在开切眼附近，金属网上的碎矸石与上部断裂了的硬岩大块之间存在一个空隙当下分层开切眼内错布置时，虽然金属网上的碎矸与上部断裂了的硬岩大块之间不存在空隙，但是一般也难以胶结在一起。 冒顶过程两阶段形成网兜阶段推垮工作面阶段。 生产实践表明，由于支柱初撑力低导致产生高度超过150的网兜时，有可能引发网下推垮型冒顶。金属网下推垮型冒顶事故的措施主要措施是提高支柱初撑力及增加支架的稳定性，可附加其它措施 ① 回采下分层内错式布置开切眼，避免网上碎矸之上存在空隙。 ② 提高支柱初撑力，增加支架稳定性，防止发生高度超过150mm 的网兜。 ③ 用整体支架增加支护的稳定性。④ 采用伪俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。 ⑤ 初次放顶时要把金属网下放到底板。 除上述大面积冒顶类型外，还有冲击推垮型冒顶和采空区冒矸冲人工作面推垮型冒顶。 采煤工作面局部冒顶事故 靠煤壁附近放顶线附近地质破坏带附近