组装产品生产1过程控制程序.docVIP

质量管理体系文件 0001 组装产品生产过程控制程序 深圳市 文件审批与更改一览表 文件起草部门 文件起草人 文件审核人 文件批准人 序号 更改单号 更改页码 更改章节号 更改时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 目的 本程序规定了对生产过程进行控制的内容和要求，通过执行本程序对生产过程进行控制，确保产品的质量。 2 范围 适用于制造事业部生产过程的控制。 3 职责 3.1 制造事业部生产部门负责本程序的制订、执行、修改和执行人员的培训。 3.2 生产部门负责生产过程的策划、组织和管理及具体实施，达成生产目标。 3.3 生产部门负责生产环境的建立和管理。 3.4 生产部门负责生产过程中生产工序质量的控制以及生产信息的记录和汇总。 3.5 生产部门负责本部门人员技能的培训工作。 4 程序 4.1 生产计划 4.1.1计划部根据工作计划、市场部指令及客户要求和物料齐套情况下发工作令。 4.1.2 工作令下发前应经工程、品管部门评估技术和质量要求已经明确。 4.1.2 生产部门接受工作令安排生产并组织实施。定期与计划部检讨计划执行情况。 4.1.3生产中发生异常（包括设备、质量、环境、人员、物料）导致生产计划受到影响时，生产部应即 时或将信息传递到相关部门处理,必要时经过责任部门确认后，生产部可发出停产通知。生产线的停产 通知应报告生产部负责人。 4.1.4工作令调整和变化 生产部执行工作令过程中有任何调整和变化的需要应会同计划部商议，并经计划部同意。 计划部发出工作令终止通知时,生产部应尽快安排清理该工作令所涉及的成品、半成品和物料。 4.2 生产物料管理 生产物料管理依照《生产线物料管理规定》。 4.2.1配料\领料 计划部根据工作令的排产计划，在限额领料单范围内，开出物料出库单准备套料物料，并在指定的点料区向生产物料员移交物料。只有经过检验程序的物料才能发放用于生产，特采或紧急放行物料发放时需注意核对标签标识和特别要求(红色代表不合格,兰色代表允收,黄色代表特采)。 4.2.2上料\发料 生产部物料员将领回的物料暂存于车间物料区,按产品型号建立生产物料出入帐,并作物料标识，特采或紧急放行物料需注意核对标签标识和特别要求（如IMRB）。经过生产主管同意,生产线物料员依据BOM表开物料投拉明细表领料投拉。 特殊情况下，经过生产主管同意允许临时在车间仓库临时借料，借用范围仅限制于如工程分析等，借领者需要申请借条，定期销帐。 4.2.3对料 投拉前生产线物料员必须逐一检查、核对所列物料的每一项的正确性，含品名规格、需求数量、特别要求等。核对物料所生疑问，须查询相关人员（如上级主管）以免疏失而错领物料，确认无误。 4.2.4退料 生产中来料不良退换料和良品余料退仓、生产损耗和生产报废作业依照《组装产品物料管理作业规范》进行。对口计划部仓库统一由物料员进行。 4.2.5物料异常的处理 生产物料发生、发现品质异常依照《组装产品不合格品控制程序》执行。暂存于车间仓库的待退不良品，物料员需按型号建立待退不良品帐以便管理。 发现物料短缺，发现人应保护短缺物现场,报告物料组长通知计划部确认并拍照片。物料员向计划部申请补料。 4.2.6物料的库存管理和防护 车间仓库需依照《仓库管理制度》进行管理,遵循规定的安全防护和先进先出原则。生产作业注意物料防护。 4.3 工艺控制 4.3.1工程资料的准备和运用 生产所使用的技术资料和文件必须是工程部正式发布并与当前工作令要求相匹配的受控文件。 生产前排拉时，PE工程师检查需生产产品的作业指导书是否为适用版本，将其置于操作工位。所 生产产品变化时，应随之变换作业指导书。 发放至维修、PE工程等需要长期保管的技术文件需处于受控状态。 技术资料和文件的更改、更新需要按照《文件和资料控制程序》进行。 4.3.2 制程工程管理 生产线制程工程管理由PE工程师主导实施。其工作内容是： 全面跟踪产品试产，参与试产评估，编写指导生产的作业指导书。 负责并对生产线作业员的作业手法进行监督、检查、培训，指导作业文件实施。 按作业指导书分工排布生产作业。 产品开拉生产的首件生产的制程和技术状态进行确认。 5）正常量产时定期巡线，对生产制程或产品进行监督，及时处理生产中存在的问题。 6）临时性的制程更改和重点工程/质量问题的跟踪。 7）处理制程中异常的技术问题，