炭化装置操作规程.doc

120万吨/年兰炭装置操作规程 目 录 第一章 概 况 1 第一节 装置规模和特点 1 一、装置规模 1 二、装置运行时数 1 三、装置特点 1 第二节 公用工程及生产控制指标 2 一、原料参数及统计 2 二、主要原、辅材料及动力消耗种类和用量 3 三、产品、副产品储量指标 3 四、主要经济技术指标 4 第三节 生产工艺流程 6 备煤工段 6 碳化工段 9 煤气净化工段 10 筛分、存储工段 11 第四节 SH2007低温干馏炉体结构图 13 第五节 产品控制指标 16 第六节 工艺卡片 18 第七节 自控方案 19 第二章 工艺原理及操作指南 21 第一节 工艺原理 21 第二节 操作指南 21 一、炭化炉 21 二、上煤操作 25 三、出焦操作 26 四、下焦场筛焦操作 28 五、煤气鼓风机的操作 28 六、电捕焦油器的操作 29 七、离心泵的正确操作与故障处置 30 第三章 开工方案 33 第一节 试车前准备 33 第二节 单机试运 43 一、电机、机泵空运检查 43 二、机泵、风机的试运 43 三、设备调试及单机试运 43 第三节 联动试车方案 55 一、联动试车的目的 55 二、联动试车工作分工 55 三、联动试车前应具备的条件 56 四、系统吹扫和汽密试压 57 第四节 开炉前的准备工作 61 一、烘炉 61 二、装炉 63 三、点火开炉 64 四、正常操作与维护 66 第四章 停工规程 70 停工操作步骤 70 1、停煤 70 2、正常停炉操作 70 3、停止出焦 70 4、停止筛焦 70 5、事故焖炉操作 71 6、紧急停电操作 71 第五章 基础设备操作规程 73 第一节 电捕焦油器的操作 73 第二节 离心泵的正确操作与故障处置 73 1、开泵前的检查 73 2、启动 73 3、日常检查 74 4、停泵步骤 74 5、换泵步骤 74 6、不正常现象及处理方法 74 第六章 油罐区操作 76 第一节 工艺流程 76 第二节 工艺指标卡 76 第三节 油品收付 78 第四节 倒罐操作 79 第五节 油品、贮存和加温、伴热操作 79 第六节 油品切水操作 80 第七节 燃料油装槽车操作 81 第八节 油品计量 81 第九节 拱顶罐结构图 89 第七章 生产特点及安全注意事项 91 第一节 生产特点 91 第二节 干馏炉砌筑、烘炉及开工安全注意事项 91 1、砌筑安全注意事项 91 2、烘炉安全 92 3、开工安全 92 第三节 生产主要工种安全注意事项 98 1、皮带运输工 98 2、上煤工 98 3、 调火工（生产班长） 99 第七章 兰炭生产技术问答 100 第八章 灭火器及灭火剂 104 第一节 灭火器 104 一、手提式干粉灭火器 104 二、推车式干粉灭火器 104 三、泡沫灭火器 104 四、二氧化碳灭火器 105 第二节 灭火剂 105 第二节 泡沫灭火剂 106 一、 泡沫灭火剂的分类： 106 二、泡沫灭火剂主要灭火作用： 107 三、泡沫灭火剂的适用范围： 107 四、泡沫灭火剂的灭火限制： 107 第九章 劳动防护用品使用及保养 110 第一节 劳动保护用具的使用及保养 110 一、劳动保护的种类： 110 二、安全帽的使用维护 110 三、安全带使用维护： 110 四、过滤式防毒面具的使用和维护 111 五、长管式呼吸器的使用方法 112 六、正压式空气呼吸器的使用 112 第十章 防静电知识 117 第十一章 安全规定 118 第十二章 劳动防护规定及职业卫生健康 120 第一节 劳动防护规定 120 一、劳动保护通用要求 120 二、劳动保护特殊要求 120 第二节 职业卫生健康 120 第十三章 主要设备一览表 142 、 第一章 概 况 第一节 装置规模和特点 一、装置规模 焦化装置的原料为来自周围矿区的煤炭。装置部分规模为120万吨/年，年开工时间为8000小时，操作弹性为60%~100%。本装置区分为A、B两个生产区域，其中：A区12台焦化装置规模为60万吨/年，熄焦工段为干式熄焦无烘干系统；单台焦化炉加工能力5万吨，文氏塔采用氨水喷洒冷却，煤气总管成独立式分布，进入发电车间锅炉煤气调节和封闭采用电动“8”字形阀门控制；A/K-301A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L号炉和B区12台焦化炉煤气总管为一体，煤气总管汇集成并列集中布置汇集，A区A/K-301I、J、K、L号炉煤气净化冷却为管式空气冷却装置单台独立分布。B区12台焦化装置规模为60万吨/年，熄焦工段为湿式熄焦带煤气烘干系统，煤气净化装置全部为文