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1.1 模具在国民经济中的地位和作用 1.2 模具的分类 1.3 模具制造的要求与特点 1.4现代模具制造工艺及发展前沿 1.5模具技术的发展趋势 * * 高分子材料成型模具制造 1 绪论 1.1 模具在国民经济中的地位和作用 定义之一:模具是用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品的工具。定义之二:模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需的形体。 1.2 模具的分类按尺寸大小分为大型、中型、小型; 按生产批量分为大量、成批和单件小批量; 按精度要求分为高精度、中等精度和低精度; 按成批零件成型方法分为:冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。 其中塑料模又分为:压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。总体上模具是一种少无切削加工的工艺装备。 1.3 模具制造的要求与特点 1.3.1 模具制造的基本要求 1制造精度高 2使用寿命长 3制造周期短 4模具成本低最终为了保证产品质量,提高工作效率,降低成本。 1.3.2模具制造的特点 1制造质量要求高 2形状复杂 3材料硬度高 4单件生产 1.4现代模具制造工艺及发展前沿 1.4.1模具的去除法加工 1.4.2模具的成形加工法 1.4.3模具的累加法加工 1.4.4其它相关技术1.4.1模具的去除法加工 1机械加工 2电加工1电火花线切割2型腔电火花加工3电解加工 3化学腐蚀加工 4特种加工1机械特种加工,包括磨料流动加工、喷射加 工、液力加工、超声波加工、喷水加工等;2热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激 光、等离子束激光等方法 1.4.2模具的成形加工法 1铸造法制模 2塑性挤压法制模1热压印法2冷挤压法3超塑性挤压法 1.4.3模具的累加法加工累加法是指零件形状是由不断按一定指令添加材 料,累计而得到,主要包括1喷涂2电镀3激光快速原型制造等加工工艺。 1.4.4其它相关技术 1模具材料表面处理技术:如单一元素向多 元素共渗、复合渗;一般扩散向离子渗入、 离子注入方向发展; 2模具检测设备及逆向工程:高精度三坐标测量机。 1.5模具技术的发展趋势 1模具CAD/CAE/CAM集成化、三维化、智能化和网络化、标准化 2模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。 3快速经济制模技术得到应用 4特种加工技术有了进一步的发展 5模具自动化加工系统的研究和发展 6模具材料及表面处理技术迅速发展 7模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同
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