机械制造工艺教案第三章1-2节(09-05).pptVIP

机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 第3章　焊接工艺 Welding Process 3.1 概述　Introduction 3.1.1　焊接工艺原理及特点 1．焊接工艺原理（dh59） 焊接是指用加热或加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结合与扩散作用，从而形成不可拆卸接头的材料成形方法。 2．焊接工艺特点 ① 可将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料拼焊。如汽车车身生产过程，先分别制造出车门、驾驶室、前围和侧围，再将各部件组装拼焊。简化了工艺，降低了成本th92。 ② 可实现不同材料间的连接成形，如汽门杆部为45钢，头部为合金钢。因此，可优化设计，节省贵重材料th89。 2．焊接工艺特点 ① 可将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料拼焊。如汽车车身生产过程，先分别制造出车门、驾驶室、前围和侧围，再将各部件组装拼焊。简化了工艺，降低了成本。 又如汽缸体的生产。 2．焊接工艺特点 ② 可实现不同材料间的连接成形，如汽门杆部为45钢，头部为合金钢。因此，可优化设计，节省贵重材料。 ③ 可实现特殊结构的生产dh13。例如，126×104kW核电站锅炉，外径6400mm，壁厚200mm，高13000mm，工作参数为17.5MPa，350℃，要求无泄漏（有放射性核燃料），这只有采用焊接方法才能制造出来。 ④ 焊接结构重量轻，采用焊接方法制造的船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运输工具，可以减轻自重，提高运载能力和行驶性能。 但焊接结构是不可拆卸的，更换修理部分的零部件不便，焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。因此，应特别注意焊接质量，否则易造成恶性事故。 3.1.2　焊接工艺的分类 3.1.3　焊接在工业中的应用 3.1.3　焊接在工业中的应用 3.2　焊接工艺的基本原理 3.2.1　熔化焊的原理 1. 熔化焊的本质及特点dh50,dh54 ① 熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。由熔化焊的本质及特点可知，要获得良好焊接接头必须有合适的热源，良好的熔池保护和焊缝填充金属。此称为熔化焊的三要素。 1热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧dh143,电渣热、电子束dh156和激光dh92。 2熔池的保护 可用渣保护dh133、气保护dh68和渣-气联合保护dh122。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。J422-E4303,J507-E5015 3填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素dh60，并达到机械性能和其他性能的要求，主要有焊芯和焊丝。 熔焊从母材和焊条被加热熔化、到熔池的形成、停留、结晶。在高温作用下要发生一系列的氧化还原反应dh133 ，从而影响焊后的化学成分、组织和性能。 首先，空气中的氧气和氮气在电弧高温作用下发生分解与金属和碳发生反应，如： 热影响区靠近焊缝的固态的母材由于热作用产生组织与性能变化的区域。低碳钢的热影响区可分为： ① 过热区 1100℃以上，晶粒粗大，塑性差，易产生过热组织 ，是热影响区中性能最差的部分。 ② 正火区 850～1100℃，因冷却时A→P+F的转变，晶粒细小，性能好。 ③ 部分相变区因加热到700～850℃时，存在F+A两相，其中F在高温下长大，冷却时不变，最终晶粒较粗大。而A→P+F转变，使晶粒细化。此区晶粒大小不均，性能较差。 易淬火钢的热影响区:淬火区（AC3以上区域），部分淬火区（AC1至AC3区域）。对于焊前是调质的合金钢，热影响区为淬火区、部分淬火区和软化区（AC1至高温回火的区域）。 熔合区-固液两相区。成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接接头中的最差的部位。 1 焊接应力与变形产生的原因 自由膨胀和收缩dh14_c -当金属材料在自由状态下受到整体加热和冷却时，它可进行自由膨胀和收缩，不会产生应力和变形（图3-7a）。刚性拘束dh119,dh128_c ：材料内就受到拉应力并残余下来。这时，只有残余应力，而无残余变形。局部拘束dh118 -材料可以产生部分的膨胀和收缩。也称为焊接变形，并同时产生残余应力。 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形dh58 。 2）对接焊缝变形的计算： 在焊接如图3-8所示的对接焊逢时， 焊接结构的横向收缩量与焊缝断面面 积和焊根开度成正比，与焊件厚度成 反比，计算公式如下： St0.25Aw/t+0.13d3-1 式中： StB-b-横向的