百丝得连续喂棉系统说明.doc

清梳联合简介 简易清梳联合机是将清花设备和梳棉设备用管道相连接的流水线：由清花机、连续喂棉系统、S096自动供棉机、梳棉机以及先进的电气自动化控制系统构成。原料经清花机组反复开松、混合、除杂后，通过输棉风机均匀的分配进每台储棉箱，再由自动供棉箱开松并定量地送进梳棉机进行梳理，从而实现了设备联合自动化，高效率、高质量地生产出合格的棉条；传统清花设备一般由自动抓棉机、圆盘滤尘器、轴流风机、梳针辊筒开棉机、豪猪开棉机、多仓机、双棉箱给棉机、单打手成卷机、除尘机组等设备构成，改造成清梳联合机时用户可根据生产的品种，以及对产品质量的要求、节能等方面考虑，只需要局部的增减设备；梳棉机186F以上机型产量高，86C或86D机型产量低，建议把原四罗拉改成三罗拉，实行同步带传动，圈条器部分进行改造、道夫增加变频器等以提高该类机型产量；连续喂棉系统和S096自动供棉箱介于清花设备与梳棉设备之间的衔接机型，它们使清花机组与梳棉机组有比较完美地联合。连续喂棉系统主要包含了S096储棉箱和所有用于连接流程中各设备的圆管、方管、输棉风机以及连续喂棉控制器；50mm，宽120mm，下口尺寸：长950mm，宽140mm，喇叭口形状，下口尺寸与S096棉箱进口尺寸完全吻合对接。上口由管道直接配棉；正面透视窗以便观察棉量变化；侧面活动窗便于维修与清洁；背面的网眼有两块面积大小不一样的铁皮板，可控制网眼露出的数量。网眼越多储棉箱的排风量就越大，管道中落入储棉箱的原料就越多，调试过程中应根据各台棉箱对原料需求量来调节网眼的多少十分重要；输棉风机和管道主要起传送原料作用；系统采用了微差压传感器检测总管道内的气压变化，控制清花设备喂入原料的多少，在单位时间内保持总管道里面气压恒定，该方法利用输棉风机的风量恒定，管道内的原料越多则气压越高，原料越少则气压越低的原理。设定标准气压值使自控系统根据实际的气压进行调节——管内气压大于该值，喂棉电机减速，减小给棉量，反之则加大给棉量。完全自动化，任何梳棉机型都适应安装。 连续喂棉风机 连续喂棉控制器 储棉箱 S096 自动供棉箱介绍 上部位棉箱也叫储棉箱和风管相连，隶属连续喂棉系统；中部位棉箱由两根钢罗拉及刺辊组成，构成传送与开松原料功能；下部位棉箱由两根铝制输出罗拉及恒压匀整电器装置构成。 传统清梳联合机改造的准备 1，简易清梳联合机改造首先需要根据自身的实际情况选择工艺流程（参考样本上的流程图），确定输棉风机安装位置、管道走向和测量相邻梳棉机之间的距离并计算出管道长度和定制管道。 2，根据车间的具体情况来设计流程的走向（形状）：最佳方案是梳棉机组成“一”字形状，建议8至12台梳棉机，气流在传送原料的过程中阻力小；有些厂家车间的梳棉机排列每行只有4至6台，建议流程一般不要超过12台梳棉机，管道连接储棉箱时可采用两行串联式连接成“U”字形状；超过12台梳棉机（20台以下），可选择并联式管道连接储棉箱，成“Y”字形状，此种模式由于梳棉机台多，要考虑FA002圆盘的供棉量是否充足，必要时可采用两个圆盘同时供棉，输棉风机出口至两行梳棉机的分叉处最好安装分棉器。 3，输棉风机的功率一般根据流程的长短、梳棉机台的多少来确定，流程最长不应超过200米；梳棉机8台以下，输棉风机功率4KW，转速4级电机；8-12台梳棉机，输棉风机功率4KW，转速2级电机，12台以上，输棉风机功率5.5KW，转速2级电机。 4，原料以棉为主时，则在布局流程时要多考虑去除杂质、开松效果和除尘、防火等因素；在原有清花机组中多仓的仓数越多则原料的开松与混棉的效果越理想，092双棉箱给棉机建议保留——混棉和去除杂质效果理想；管道从三叶打手处连接至输棉风机的入口，采用铁皮圆管，内径300mm，建议在输棉风机管道进口前安装除铁装置、防火装置，输棉风机出口处与第一台S096储棉箱的合适距离大约为9米-12米，铁皮方管，内径120mm*140mm，相邻储棉箱均采用方管连接，最后一台方管出口处用铁板封住，整个流程管道的密封性一定要好，传感器检测点位于第一台S096储棉箱入口的第一节方管上方。 5，用户主要生产的原料以化纤为主时，流程可选择短一些，清花机组中092、成卷机直接拆除，圆管直接从FA06处连接，无需安装防火装置，但除铁装置建议安装，管道的安装方法和纺棉一样。 安装 定位： 输棉风机距离第一台梳棉机的最佳长度为九米到十二米，连续喂棉控制器可放在输棉风机的旁边，风压传感器的检测点位于第一台梳棉机入口大约一米处，拆除梳棉机棉卷支架，放置好棉箱底脚再装上棉箱及储棉箱，棉箱调节好垂直及做好水平，将做好的风管按编号摆对要连接的位置。 固定 先用螺丝固定好