现代钻井机械概论ch3.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *组成：循环罐、混合罐、必要的储备罐。注意：钻井液循环罐应在满足钻井工程需要的情况下使罐的尺寸减到最小限度。2、设备的配置1）循环罐一般由几个隔室组成，可以配置振动筛、除砂器、除气器、除泥器、离心机、砂泵、搅拌器等，并配有用来循环净化的各类管线、阀门、钻井液槽等辅助设置。钻井液净化流程：井内返回的钻井液→第一级净化设备→除砂器→泥浆槽→除泥器→钻井液池§3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *循环罐的顶部设置有泥浆槽，贯穿于罐的纵向。泥浆槽多处设置有闸板，可以使净化后的液体根据不同的需要任意排放到每一个罐内。2）储液罐由两个隔室组成，隔室之间采用阀门或液位平衡器进行液位的调整。3）混合罐罐上配置有混合器、混合泵、剪切泵、搅拌器等设备。§3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *罐与罐之间的连接采用刚性可伸缩的管接头（或气胎密封式管接头），便于安装和拆迁。每一个罐均配有走台和护栏，每一个走台和护栏与罐体采用铰链连接，当设备搬迁运输时，可以方便的固定在罐壁上，同罐体一起运输。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *3、系统配电根据钻井液净化循环的现场要求，循环净化设备的电器控制采用分机和集中的联合方式进行安装配置。对于大功率的电器如砂泵电动机，采用分机控制。控制柜安装在电动机的附近，便于对设备的运行进行观察监测。小功率的用电设备（振动筛、除砂器、除泥器、搅拌器等），在不同的罐面上进行集中控制。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *配电的几点要求：1）罐之间均配有接线盒，采用便于拆装的安全插头进行电缆之间的连接；2）各电器的接线及接头均按照井场防爆要求进行电器配置；3）若有环保要求，还可以配置钻屑回收及废液处理装置。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *华北石油管理局第一机械厂开发研制的ZYG320型钻井液固控系统由6个罐体和1套混合房组成，整个循环系统配置五级净化设备，可根据钻井作业的需要实现对钻井液的1～5级净化。系统总有效容积240m3，钻井液最大处理量360m3／h，具有足够的钻井液储备功能，可满足钻深井和大流量补充钻井液的需要；系统内每一罐体单元不仅设备、技术先进，而且实现了模块化，具有很强的适应性，便于搬迁。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *二、振动筛国内研究振动筛的历史很长，尤其在振动理论方面有深入全面的研究。华北石油第一机械厂生产的振动筛最能代表国内振动筛的发展水平和特色。1、特点筛析效果好，排砂快，处理量大，筛网寿命长（平均630h以上）2、产品1）BL-50直线振动筛采用目前BLANDT公司的最新技术，与BLANDT公司合作生产。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *结构特点：a.筛箱角度可调，采用先进可靠的“马丁”激振电动机；b.筛网由三块相对独立的网板组合而成，可以防止钻井液的流失；c.筛网采用锲块式张紧装置，简单牢靠。主要技术参数：振动强度 2~5.4g电动机转速 1500r/min振幅3.2mm处理量5L/s电动机功率 1.3kW §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *2）特迹系列振动筛振动轨迹：非轴对称型。在筛箱侧板上位于筛网水平线上选三个点作为特征点（第一点在钻井液进口端，第二点在振子旋转中心的铅垂线上，第三点选在钻井液出口端）。这种轨迹优点是出口端的振幅大，振动强度高，筛析效果好，水平速度高，排砂速度快，有利于提高筛网的寿命，尤其适用于钻井初期大排量的工况。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *主要技术参数：振幅A≥2mm单筛网面积2.3m2筛网倾角第一段0?，第二段5处理量Q≥50L/s电动机功率4kW振子转速用双联皮带轮调速，转速分别为1068r/min和1252r/min抛掷指数n1068r/min时，G2.8gn1252r/min时，G3.9g §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *组成：底座、导液槽、筛箱、激振装置等主要结构及性能特点：a. 底座上有可调的筛箱底架，可根据需要调整筛架的角度；b. 激振器有两种：机械传动式和电动机激振式；c. 振动筛导液槽对钻井液流向振动筛具有缓冲作用，能使钻井液均匀的流向筛网面，避免钻井液直接冲击筛网，使筛网受力均匀； §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 *d. 筛网采用筛面和筛衬粘压而成，筛网底部具有均布的筛网托架，筛网上面有筛网压架，以使钻井液均布于筛网面上，使筛网受力均匀。筛网制作简单，造价低，且易于安装和更换；e. 振动筛