制造部5S考核制度2.doc

修 订 页 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 1.0 原始版本。 1.0 目的 为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品品质，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水准，特制订此考核方案。 2.0 适用范围 适用于制造部各科室及生产车间。 3.0 定义 3.1整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 3.2整顿：将整理好的物品明确的规划，定位并加以标识，将寻找必需品的，时间减少为零。 3.3清扫：将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。 3.4清洁：将整理﹑整顿﹑清扫进行到底，并且制度化 。 3.5素养：提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。对于规定了的事，大家都要遵守执行。 4.0 职责 4.1“5S”小组委员会，负责制造部“5S”会议的召开，组织制造部“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给生产副总。 4.2生产副总是制造部“5S”的总负责人，负责搞好本部门生产车间所有区域的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。 4.3生产副总对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 4.4“5S”小组成员，负责推行制造部的“5S”执行方案，并执行对各科室、生产车间“5S”的检查。 5.0 流程图 6.0 工作方法 6.1“5S”小组的成立 6.1.1根据公司的实际情况，制造部长安排各生产部门组成各自“5S”小组。 6.1.2制造部“5S”组织结构图（如附件）。 6.2“5S”小组相关的工作职责 6.2.1在5S组委会的安排下，成立“5S”小组组长，负责共同做好制造部的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法（见附表），以“持续改进制造部‘5S’”为目标。 6.2.2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织各 “5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况。 6.2.3制造部负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。 6.2.4“5S”小组成员，负责推行制造部的“5S”执行方案，并执行对制造部各科室、生产车间的“5S”的检查。 6.3制定“5S”考核细则 6.3.1制造部长负责制定“5S”考核细则，经“5S”委员会讨论通过后，提交生产副总批准后，开始生效与实施。 6.4培训 6.4.1制造部“5S”小组成员培训。“5S”小组成员的培训重点在于“5S”的基础知识与精神，公司实施“5S”的主要目的以及“5S”实施的具体方法。 6.4.2实施车间负责人、班组长“5S”培训。针对于“5S”实施车间干部，培训“5S”的具体实施技巧。 6.4.3基层员工培训。基层员工的“5S”培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是“5S”基础知识以及课内实施“5S”的主要计划和工作安排。 6.5推行“5S” 6.5.1各科室及生产车间“5S”小组负责各自区域“5S”的推行。 6.5.2各部门责任人、负责人负责宣导、培训部门内员工、推行“5S”。 6.5.3“5S”的实施： 6.5.3.1整理：将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他都清除掉。 6.5.3.2整顿：把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 6.5.3.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 6.5.3.4清洁：维持上述之整理,整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状况。 6.5.3.5素养：养成规规矩矩,遵守各种规定的习惯,遵守公司所要求的纪律。 6.5.4制造部各部门实施“5S”后，指定“5S”的区域负责人，负责区域的“5S”维护。 6.6“5S”考核 6.6.1“5S”考核分定期、不定期考核二种检查方式。每星期定期检查一次。 6.6.2定期考核： 6.6.2.1由指定专人依照事先拟定的检查专案进行检查。 6.6.2.2当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不在现场