叶酸废水循环技术研发分析.doc

叶酸废水循环技术研发 1．人员安排 2.小试及中试时间： 小试时间：1-4月 中试时间：5-7月 3.工艺技术及指标：(4.1.1) 叶酸含量：符合中国药典标准 水分≤8.5%，灰分≤0.1%，色状：色或色粉末，杂质：无外来可见杂质，重金属40PPm。----工艺规程 叶酸废水循环技术研发工艺规程 编　码 STP-SJ-007-01 页 码 1.1工艺过程 1.1.1叶酸合成岗位 1.1.2原辅料规格及投料量 原辅料名称 规格 投料量 备注 对氨基苯甲酰谷氨酸 工业 200kg 三氨基嘧啶硫酸盐 工业 300kg 焦亚硫酸钠 工业 100kg 三氯丙酮 工业 440kg 氢氧化钠 工业 400L 硫酸 工业 800L 盐酸 工业 300L 活性炭 工业 40kg 水 饮用水 7000L 1.1.1.3工艺过程 1.1.1.4检查有无上批生产遗留物。 1.1.1.5 往1号罐投入200kg对氨基与300kg三氨基。加入5000L水用蒸气加热到60度搅拌溶解。 2.1酸提岗位 2.1.1原辅料规格及投料量 原辅料名称 规格 投料量 备注 叶酸粗品 湿品 1批 硫酸 工业 750L 30% 水 饮用水 5000L 浙江圣达药业有限公司 技术标准----工艺规程 叶酸废水循环技术研发工艺规程 编　码 STP-SJ-007-01 页 码 2.1.2检查有无上批生产遗留物。 2.1.3将已配好的30%硫酸750L加入到酸溶罐中，开搅拌升温至33—38℃，投入叶酸粗品一批。搅拌1小时，至粗品完全溶解成黄色浆状。酸析罐加入33—38℃热水5000L。酸溶罐物料打入酸精制罐，水解，搅拌半小时，静置一小时。料液打入压滤机，再用饮用水洗至中性，吹干得酸提物，称重。 3.1脱色精制岗位 3.1.1原辅料规格及投料量（每批生产约100 kg成品） 原辅料名称 规格 投料量 备注 酸提物 湿品 1批 氢氧化钠 工业 100±20L 30% 纯化水 --- 3000L 盐酸 工业 130±20L 14% 药用炭 药用 18±2 kg 3.1.2检查有无上批生产遗留物。 3.1.3加纯化水3000L到碱化罐内，升温至85-90℃，开搅拌投入酸提物一批，滴加30%氢氧化钠溶液调PH到8-9，加活性炭18±2kg,脱色0.5小时后，停搅拌，经钛棒初效、高效过滤器，微孔薄膜过滤器，滤入酸析罐。保持温度在70-75℃，开始滴加盐酸调PH到3.0-3.5,降温到50-55℃，过滤，淋洗，滤液抽至母液回收罐，套回到叶酸合成岗位。滤干，烘干，粉碎，检测合格后，包装入库。 附4.1.2 每批原料 原　料 数量(kg) 单价（元） 费用（元） 备　注 对氨基盐 100 38.7 3870 三氨基盐 120 33.2 3984 三氯丙酮 210 8.54 1793.4 吡啶 50 28.8 1440 焦亚硫酸钠 57 2.48 141.36 硫酸 325 0.85 276.25 活性碳 18 9.3 167.4 氢氧化钠 123 3.24 398.52 盐酸 56.25 0.94 52.88 乙醇 2000 5.8 11600 23723.8 费用：每批费用：23723.8元　 12批失败 共284685.6元 废水循环原料领取时间安排 时间 原料名称 数量 （kg） 批号 原料名称 数量 (kg) 批号 原料名称 数量 (kg) 批号 5.12 对氨基盐 100 三氨基盐 150 焦亚硫酸钠 100 吡啶 200 三氯丙酮 250 氢氧化钠 150 硫酸 400 乙醇 2000 盐酸 100 活性炭 20 5.19 对氨基盐 100 三氨基盐 100 焦亚硫酸钠 50 吡啶 三氯丙酮 200 氢氧化钠 100 硫酸 300 乙醇 2000 盐酸 50 活性炭 20 5.26 对氨基盐 100 三氨基盐 150 焦亚硫酸钠 50 吡啶 三氯丙酮 200 氢氧化钠 150 硫酸 300 乙醇 2000 盐酸 50 活性炭 20 6.2 对氨基盐 100 三氨基盐 100 焦亚硫酸钠 50 吡啶 三氯丙酮 200 氢氧化钠 100 硫酸 300 乙醇 2000 盐酸 50 活性炭 20 6.9 对氨基盐 100 三氨基盐 150 焦亚硫酸钠 100 吡啶 20