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七、低倍率循环锅炉 1、水循环系统 水循环系统采用低倍率循环方式，循环倍率为1.25～1.4。汽水流程设置为两个独立的流路，每个流路设一组汽水分离器。 水冷壁出口的汽水混合物进入汽水分离器，分离器分离出来的水经循环泵加压后，送入三通混合器。分离器分离出来的饱和蒸汽进入一级过热器。 给水经省煤器加热后，通过三通混合器，与来自分离器出口的饱和水混合后，进入水冷壁。2、塔型布置锅炉的主要特点 (1)?? 过热器和再热器水平布置，易于疏水，可减轻停炉后因蒸汽凝结导致的管子内壁腐蚀，并且在启动过程中不会造成水塞。 (2) 烟气向上流动过程中，大颗粒的飞灰受重力作用，灰粒速度低于气流速度， (3) 占地面积小，但锅炉高度提高，安装、运行、检修费用将提高。 八、超临界压力600ＭＷ机组锅炉 600MW机组超临界压力锅炉为∏型布置，如图1-12所示。炉膛下部螺旋管圈水冷壁，炉膛上部布置垂直管屏水冷壁。 螺旋管圈水冷壁通过焊接在鳍片管上的拉力板悬吊于炉顶钢架上，螺旋管圈水冷壁的重量负载传递给拉力板，再由拉力板把重量负载均匀地传递给炉膛上部的垂直管屏，从而实现了螺旋管圈水冷壁的悬吊。刚性梁拉力板的结构如图1-13所示。 下辐射区螺旋管圈水冷壁和上辐射区垂直管屏水冷壁的连接部位称为过渡段。过渡段的结构比较复杂，见图1-14。 九、超临界压力800ＭＷ锅炉 800MW超临界参数锅炉为Ｔ型布置，全悬吊结构。 锅炉炉膛为膜式水冷壁气密结构，采用平衡通风，顶棚及对流竖井也为膜式壁结构。在炉膛的两侧墙上布置四层双蜗壳旋流式燃烧器，形成对冲燃烧方式，每层燃烧器的数量为12个。 第一章 绪 论 第一节 锅炉机组的工作过程 一、火力发电厂生产的电能需要经过多次能量转换过程 首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加热、蒸发、过热，转变为蒸汽的热能； 再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能； 然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能。二、锅炉机组的工作过程1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织燃烧； 2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面(水 冷壁）吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。 第二节 锅炉机组的系统及组成部件 一、锅炉机组的系统1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 →→ 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道→→制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次风喷口→燃烧室。 3、汽水系统 给水 (凝结水和少量补给水 ) →水处理设备除去大部分杂质 →汽轮机低压蒸汽抽汽加热并经除氧器去除给水中的氧和不溶解性气体 →由给水泵提高给水压力 →汽轮机高压蒸汽抽汽加热→锅炉省煤器加热 →水冷壁蒸发 →过热器升温至汽机要求的进汽温度。 4、除渣、除灰和清灰系统 燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的5~10%），经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎； 烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场； 锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。 5、烟气排放系统 燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后，经过除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系统，以防止粉尘粒子对大气产生污染。 二、锅炉机组的组成部件 锅炉机组的组成部件分为两部分，即本体设备和辅机设备。 本体设备 炉膛、燃烧器、空气预热器； 省煤器、水冷壁、锅筒或启动用汽水分离器、过热器、再热器等； 辅机设备 给煤机、磨煤机； 送风机、吸风机； 给水泵； 吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。 第三节 锅炉的容量、参数及其分类 一、电站锅炉的蒸汽参数及容量 二 、锅炉的分类 1、按锅炉用途分类 电站锅炉(发电)、 工业锅炉(工业生产工艺用汽或供暖 )、 热水锅炉(民用采暖或供热) 2、按锅炉容量分类 按时代和技术进步，锅炉机组容量以大、中、小的排序和分类在不断演变； 目前300MW以上的机组配置的锅炉为大容量锅炉。 3、按蒸汽压力分类 低压(P2.5ＭPa) 中压(P?3.9ＭPa) 高压(P?10.8ＭPa) 超高压(P?14.7ＭPa) 亚临界压力(P?16.8～18.6ＭPa) 超临界及超超临界压力(P?25～40ＭPa)。 4、按燃烧方式分类 火床炉 煤粉炉(四角燃烧、对冲