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关于利用快速原型实现精密铸造的方案介绍SLS激光快速成型服务QQ:2318719501 01 激光光敏树脂固化（SLA）技术简介 激光光敏树脂固化（SLA）技术简介 02 方案一：利用SLA原型用于精密熔模铸造 利用SLA用于精密熔模铸造工艺路线 生产过程展示 – SLA原型（型模） 生产过程展示 – 型模检测 生产过程展示 – 构造浇口和浇道 生产过程展示 – 挂浆 生产过程展示 – 覆盖浆壳 生产过程展示 – 干燥浆壳 生产过程展示 – 脱蜡焙烧 生产过程展示 – 浇注 生产过程展示 – 后处理工艺 应用实例 03 方案二：利用SLS蜡模进行熔模铸造 04 方案对比 方案对比 SLA快速原型技术最早是由美国3D System公司开发的。 工作原理为： 由计算机传输来的三维实体数据文件，经机器的软件分层处理后，驱动一个扫描激光头，发出紫外激光束在液态紫外光敏树脂的表层进行扫描。 液态树脂表层受光束照射的那些点发生聚合反应形成固态。 每一层的扫描完成之后，工作台下降一个凝固层的厚度。 一层新的液态树脂又覆盖在已扫描过的层表面，一把刮刀准确地刮过这一新的树脂层以保证其厚度的均匀性。 如果实体上有悬空的结构，处理软件可以预先判断并生成必要的支撑工艺结构。为了防止成型后的实体沾黏在工作台上，处理软件还必须先在实体底部生成一个网格状的框架，以减少实体与工作台的接触面积。 铸造型模 630mm *680mm * 220mm SLA原型 （型模） 1 干燥浆壳 6 脱蜡焙烧 7 对型模表面及 尺寸等进行检测 2 在表面覆盖浆壳 5 浇注 8 用蜡构造浇口 和浇道 3 对型模进行挂浆 4 打磨等后处理 9 CAD设计图 最终产品 利用SLA（光敏树脂激光固化）技术，将CAD设计图直接转变成为型模，通过该技术形成的型模精度十分精确，能够保证未来产品的精度水品。通过SLA技术能够大大节省型模制作的时间。另外一个好处是利用SLA技术能够形成复杂程度很高的型模。而且在进行铸造之前，能够确认原型，从而降低失败几率。 形成的SLA原型，内部为中空，由六角形、四方形或三角形的结构体组成，目的是便于焙烧。 SLA形成的产品相对于其他塑胶或者尼龙产品较脆。特别是在运输过程当中有可能造成裂纹等破损。因此首先要检查型模表面是否有裂纹、是否有残缺。是否有足够的强度。 然后要检查型模的尺寸。受到材料的影响，SLA型模应该放在阴暗干燥的环境里，较大的湿度可能会影响尺寸的精度。 得到合格的型模后就可以开始装配到模型树了。浇口、浇道的材料和传统熔模铸造用的蜡一样。 也可以直接使用SLA做浇口和浇道。用SLA的好处是除蜡的步骤，如果是小件的话可以把型模和浇口浇道一次成型，省去装配的步骤。缺点是 SLA成本较蜡高。 为了确保浇铸时金属填充充分，浇口一般设计的比较大或多些。增强与浇道的连接强度，对于挂浆时克服浮力有很大帮助。 和传统的熔模铸造方法一样，在挂浆前需要对模型树做预处理。传统的蜡型在挂浆前需要浸泡溶剂来清除表面油等物质，目的是保证浆液和蜡型表面的粘合力。而对于SLA型模，则根据浆液的不同而采用不同的方法。根据一些铸造厂的经验，如果浆液的黏附性能不好，有可能需要将SLA型模表面磨粗糙；也有铸造厂并没有遇到此类问题，因此需要具体情况具体处理。 SLA型模挂浆时需要小心。主要是因为SLA型模是空心的，浮力可能会破坏型模。所以挂浆的时候一定要小心。前面提到的加强了的浇口浇道有克服浮力的作用。 多数铸造厂都根据自己的产品配置了个性化的型壳材料。但是基本上可以归结为两个大类：熔融石英、硅铝酸盐。这两种型壳材料都适用SLA型模。 浆壳的厚度通常和蜡型一样的层厚就足够了。但是如果型模的形状复杂、有薄壁、实心的部分比较多，就需要增加厚度来保证成功率。遇到以上情况，则需要重复此前挂浆和覆盖浆壳的步骤。 将浆壳进行干燥，并对覆盖浆壳的型模进行最后检查。 由于SLA所用树脂为热固性光敏树脂，加热不能熔失，只能烧失。因此在高温焙烧炉的温度需要能够烧尽SLA型模，但不超过浆壳结晶化温度。此外在焙烧过程当中，需要炉子里有充分的氧气含量，否则会燃烧不尽。 浇注的步骤与传统的熔模铸造基本一样。在浇注过程当中要特别注意金属冷却温度的控制，能够让金属更好地填充型腔，提高铸件致密度。 待产品冷却后，进行打磨、硬度测量以及尺寸测量等处理和检测，形成最终产品。 汽车轮毂 摩托车齿轮箱 航空航天产品 * SLS蜡模用于精密熔模铸造 SLS技术可以采用CastForm（类似于蜡的材料）材料直接生成形状复杂的用于精密熔模铸造的型模。 目前蜡模铸造工艺中生产高复杂度的蜡芯难度很大，采用SLS生产的型模取代现有的蜡模铸造工艺中的蜡模可以快速便捷地解决这个问题。 CastForm材料性能与现有工艺中使用的蜡十分相似。