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(一) 低碳钢拉伸的弹性阶段 (oe段) 1、op -- 比例段:  ?p -- 比例极限 2、pe --曲线段: ?e -- 弹性极限 ?e与?p数值相近。 (二) 低碳钢拉伸的屈服(流动）阶段 (es 段) e s --屈服段: ?s ---屈服极限 滑移线： 塑性材料的失效应力:?s 。 ３、冷作硬化： (三)、低碳钢拉伸的强化阶段 (ｓｂ 段) 弹性极限 残余变形 ２、卸载定律： 冷作硬化：钢筋冷拉超过屈服强度后卸载，经过一段时间再拉伸，新的屈服强度会进一步提高，这一现象叫做冷作硬化。 １、?ｂ-强度极限 1、延伸率:? 2、面缩率：? 3、脆性、塑性及相对性 (四)、低碳钢拉伸的颈缩（断裂）阶段 (b f 段) 1 低碳钢拉伸应力—应变曲线: 颈缩阶段：到k点发生断裂。 四个阶段： 弹性阶段：卸载后变形可恢复。 屈服阶段：变形迅速增大，材料 似乎失去抵抗变形的能力。 强化阶段：恢复抵抗变形的能力。 s o p e s y b k 颈缩 k e 弹性 屈服 强化 颈缩 材料的力学性能（或机械性能）指标为： 弹性指标： 弹性模量E: 材料抵抗弹性变形的能力 强度指标： 屈服强度?ys -材料发生屈服 极限强度?b -材料发生破坏 延性指标： 延伸率? 和/或面缩率?。 s o p e s y b k k e ?ys ?b E 1 面缩率?： 延伸率?: 四、无明显屈服现象的塑性材料 五、铸铁拉伸时的机械性能 ?ｂL ---铸铁拉伸强度极限（失效应力） 名义屈服应力:?0.2 ，即此类材料的失效应力。 s e 0 s 0.2 0.2% ep= 六、材料压缩时的机械性能 低碳钢压缩, 愈压愈扁 铸铁压缩, 约45?开裂 七、应力集中　　　　　　　　　　 由于截面剧变引起的应力局部增大的现象，称为应力集中。应力集中的程度用应力集中系数 表示。定义为： 其中 为平均应力； 为最大应力。 应力集中对构件强度的影响： 对于脆性材料制成的构件，应力集中现象一直保持到最大局部应力 达到强度极限之前。 塑性材料制成的构件，应力集中对其在静载荷作用下的强度则无影响，因为 达到 之后还可加载。增加的载荷由未屈服部分承担。 §6-5 许用应力及拉（压）强度计算 为保证完成其正常功能，所设计的结构或构件 必须具有适当的强度和刚度。 结构和构件既要满足强度要求，也要满足刚度要求。 工程中一般以强度控制设计，然后校核刚度。 强度 —结构或构件抵抗破坏的能力 承担预定的载荷而不发生破坏，则强度足够。 所有的构件(不允许破坏机械、结构; 需要破坏时，如剪板、冲孔等), 都有必要的强度要求。 刚度 —结构或构件抵抗变形的能力； 变形应限制在保证正常工作所允许的范围内。 6.1 强度条件和安全系数 结构/构件强度的控制参量是应力。 工作应力： ? 构件在可能受到的最大工作载荷作用下的应力。 ( 由力学分析计算得到 ) 极限应力： ?s 、 ?b 材料可以承受的强度指标。 塑性材料： ?s ； 脆性材料： ?b ( 通过材料力学性能的实验得到 ) ?? ?s 塑性材料 ?b 脆性材料 强度判据： ( 作用 ? 抗力 ) 结构或构件的工作应力? 材料的极限应力 依据强度判据，将工作应力限制在极限应力内，还不足以保证结构或构件的安全。因为还有误差： 1) 力学分析的可能误差 包括载荷估计；分析、简化和计算误差；尺寸制 造误差等。 2) 材料强度指标的误差 包括实验误差，材料的固有分散性误差等。 3) 不可预知的其他误差 偶然超载，制造损伤，工作与实验条件不同等。 因此，实际许用应力[?]为： [?]??s/n 或 [?]??b/n 安全系数 n1，故极限应力大于许用应力。 将极限应力与许用应力之差作为安全储备。 安全系数 n 的确定： 显然，安全系数越大越安全； 但是， n大, [?]小，F降低或W增加。经济效益下降。 在安全性、经济性的要求中寻求优化。 n的选取，取决于对问题的认识程度，已往的经验。 误差大、工作条件恶劣、破坏后果严重，n应越大。 设计中，强度条件可一般地写为： ??[?] 注意：杆中任一处均应满足强度条件。 对于轴向