新认识、新特点、新征程.docVIP

新认识、新特点、新征程通过加快“两化”深度融合推动经济提质增效、转型升级。浙江制造面临既要在“工业2.0”、“工业3.0”补课，又要在“工业4.0”加课这样一个双重任务，产业迈向中高端，经济实现弯道超车的任务十分艰巨。“互联网+制造业”是在一个新的高度推进信息化与工业化的深度融合，将催生大量新技术、新产品、新业态和新模式，对制造业产生革命性或者说是颠覆性的影响。为全面贯彻落实工信部《信息化与工业化深度融合专项行动计划》（2013-2018年）和《浙江省人民政府关于建设信息化和工业化深度融合国家示范区的实施意见》精神，传达工信部全国大企业“双创”典型经验交流电视电话会议精神，贯彻落实工信部关于开展两化深度融合创新推进2016年专项行动，浙江省召开了“两化”深度融合国家示范区建设工作会议。会上，浙江省经济和信息化委员会副主任吴君青重点谈及了以下几方面的问题。进一步加强新常态下“两化”深度融合工作重要性的认识2015年5月、7月，国务院先后颁布了《中国制造2025》和《关于积极推进互联网+行动的指导意见》，这两份重要文件已成为“十三五”期间国家推动制造业创新发展，推动互联网与制造业融合创新的行动纲领。在去年第二届世界互联网大会上，李强省长指出，以新一代信息技术为基础、以“互联网+制造”为趋势的新工业革命，是中国制造摆脱“双向挤压”的战略机遇；以智能制造为主攻方向的信息化与工业化深度融合，是中国工业经济弯道超车的最佳路径。“互联网+制造业”是在一个新的高度推进信息化与工业化的深度融合，将催生大量新技术、新产品、新业态和新模式，对制造业产生革命性或者说是颠覆性的影响。会上，吴君青详述了“互联网+制造”的四大好处：一是利用互联网将极大地提高企业对外部资源的整合和利用能力，重塑制造业创新体系。以工业互联网为载体，可以广泛汇聚全球智力资源、制造能力，促进从封闭式创新转向开放式创新，从单打独斗转向协同创新，倒逼企业通过组织结构与管理机制创新，加快向扁平化、平台化的创新型组织转型，通过互联网来实现跨国、跨区域企业的一体化管理，实现企业间的协同设计、协同制造，协同服务，培育众创、众包、众筹等新模式，形成跨领域、跨区域、系统化、网络化的创新平台，从而重组传统的制造业创新体系。从技术发展的趋势看，大企业创新体系构建的重要支撑是四大基础技术及其融合应用，即以自动控制与感知技术、核心工业软硬件、工业互联网、工业云与智能服务平台所构成的“新四基”。二是互联网使企业与用户零距离，可以最大限度满足用户的个性化需求。以消费者需求为中心的“互联网+”，使企业与市场、与用户变成零距离，不仅改变了传统的营销模式，还彻底改变了以往生产什么卖什么的理念，倒逼企业进行供给侧结构性改革、提供满足用户需求的有效供给，倒逼传统企业瞄准市场加速创新，形成C2B/B2B大规模个性化定制新模式以及智能化在线运维服务等新业态。三是互联网是制造企业向服务型制造转变的重要支撑平台。通过互联网对产品运行的实时监测，提供远程维护、故障预测、性能改进等一系列服务，实现工业企业服务化转型。首先，传统的产品或装备一定要实现智能化、网络化，产品自身是一个远程可以采集信息、分析、控制、优化的一个产品。其次，要建立一个基于互联网和设备大数据的智能云服务平台。四是制造业互联网化为企业智能化改造注入了强大的动力。发展数字化、网络化、智能化、绿色化、服务化制造，必须练好企业信息化的内功。企业作为产业链和互联网上的一个节点，要融入这个产业创新体系中，必须将互联网延伸到企业内部，使企业系统与外部资源实现实时、无缝、高效连接，使制造系统由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，或者说转变为由用户来驱动制造的新模式。这就要求制造系统应具有更高的灵活、敏捷和智能。把握“两化”深度融合面临的新特点伴随着中国制造2025、“互联网+”、智能制造等一批国家战略的逐步落地，以及云计算、大数据、物联网等新一代信息通信技术的高速发展，两化融合发展生态环境进一步优化，将延续“十二五”期间的良好发展势头。从发展阶段上看，“两化”融合将从单项覆盖向集成提升阶段发展；从企业类型上看，民营企业和中小企业“两化”融合将不断提速；从“两化”融合作用上看，“两化”融合将加速推动制造业价值链重构。吴君青总结概括了“两化”深度融合面临的七个新特点：一是智能制造成为“两化”深度融合主攻方向。新一轮科技革命和产业变革热度高涨，航空航天、飞机制造、汽车制造、电子制造等行业纷纷涉足智能制造。二是智能机器人和高端装备制造业爆发式增长。继汽车、航空、电子制造等行业广泛采用机器人后，金属加工、卫浴五金、食品饮料等传统行业也开始应用机器人。三是工业互联网发展拉开序幕。工业互联网是实现智能制造的必备基础，是智能制造生产体系中“系统的系统”。四是传统企业加快拥抱互联网新模式。个性化