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化产工艺 ——化产车间回收工艺 六个方面进行阐述 一、认识化学产品回收 二、煤气的初冷和焦油回收 三、焦炉煤气的运输 四、硫酸铵的制取 五、粗苯的生产 六、净煤气的应用 一、认识化学产品回收 1、化产车间在焦化生产过程中作用 2、煤气净化系统的作用 3、中煤旭阳公司净化回收工艺 1、化产车间在焦化生产过程中作用 它的主要任务是进行煤气的冷却和运输并 回收有用的化学产品及煤气的净化。 2、煤气净化系统的作用 煤气净化系统的作用是冷却和输送煤气，回收焦油、氨、硫及苯族烃。焦油和萘存留在煤气中的最大危害就是堵塞设备和管路；氨和硫化氢等酸性气体的最大危害是腐蚀设备和管路；氨和硫化氢在煤气燃烧时转变为氮的氧化物和硫的氧化物，严重污染环境。因此这些有危害的物质必须从煤气净化系统中除去，同时使其变为有用的化工产品。 3、中煤旭阳公司净化回收工艺 焦炉 粗煤气 气液分离器 初冷器 电捕 鼓风机 饱和器 终冷 洗苯 用户 机械化澄清槽 剩余氨水 蒸氨 氨气 脱苯 焦炭 焦油 废水 硫酸铵 粗苯 二、煤气的初冷和焦油回收 1、焦油的回收 2、煤气的初步冷却 1、焦油的回收 荒煤气中的焦油气约60%在桥管和集气管处被冷凝下来，其余约40%的焦油气在初冷器中被冷凝下来。冷凝下来的焦油与氨水一起流入焦油氨水澄清槽内。初冷器后随煤气带走的少量焦油相继在鼓风机和电捕焦油器等处回收下来，并送入机械化氨水澄清槽内。焦油在此槽内被分离出来。 2、煤气的初步冷却 ①煤气冷却的原因 从煤气中回收化学产品要在25℃以下进行，可能有较高的收率； 高温煤气中含有大量水汽输送时要求管道直径和风机增大、消耗高； 冷却后煤气可以将焦油、奈、部分硫化氢，氰化氢等腐蚀性介质溶于液体中，减少后续设备、管道的堵塞和腐蚀，改善硫铵质量，降低循环洗油质量。 2、煤气的初步冷却 ②横管式初冷器 初冷器流程是煤气走管间，从上向下流动，冷却水走管内，由下向上流动，并用流动焦油氨水混合液连续喷洒，使其在管外形成一种膜提高介质效果，还可以从上而下冲洗传热管，防止萘和焦油沉积，初冷器分为上、下两段为循环水，下段为低温水，那么循环水水温控制在32℃进水，低温水控制在16℃，最终煤气出口达到19-21℃的效果，将降去煤气中75%以上焦油及雾和80%的萘，除下来的冷凝液经水封再到液下贮槽用泵打入机械化澄清槽回收。 三、焦炉煤气的运输 1、鼓风机在煤气系统的位置 2、离心式鼓风机工作原因 1、鼓风机在煤气系统的位置 鼓风机设置在电捕焦油器后，这种设置电捕焦油器处在负压下操作，应注意安全，但煤气中焦油雾和萘含量低，有利于鼓风机的正常运行。 2、离心式鼓风机工作原因 当电动机或汽轮机带动鼓风机主轴和叶轮高速旋转时，煤气由进气口吸入机壳进入叶轮，并随叶轮一起高速旋转，在离心力的作用下，煤气经第一级叶轮甩出后，经过第一级回流室被吸入第二级叶轮的中心，经第二级叶轮甩出后，进入机壳蜗室和扩压管。由于扩压管内通道截面积逐渐增大，因此，气体的一部分动能变为静压能，压力升高，最后由出气口排出。与此同时叶轮入口处由于气体被甩出而产生局部负压，气体在外界压力作用下，从进气口不断的被吸入机内。 四、硫酸铵的制取 1、蒸氨 2、回收硫酸铵 1、蒸氨 ①剩余氨水脱氨的氨气用在哪里 用半直接法生产硫酸铵的工序，在不回收粗轻吡啶时，将氨气直接通入饱和器生产硫酸铵。 1、蒸氨 ②泡罩式蒸氨塔的脱氨过程 泡罩式蒸氨塔多采用铸铁制造，一般为圆形，分缩器采用铝和钛材质，有耐腐蚀和质量轻的优点，脱氨是剩余氨水由塔上部塔板加入，沿各层塔板下流，直至塔底；水蒸气由塔底送