压缩空气系统的节能技改2013.5.4.docVIP

压缩空气系统的节能技改 王伟林 张小燕 周洋 (江苏省镇江船厂(集团)公司 212005) 摘 要：压缩空气系统是造船企业等许多厂（矿）生产中的重要动力设施，在电能消耗中占有较大比重。合理选择空压机的型号与配置，采用变频调速技术和智能控制，实行末端无功补偿和优化供气管系，能取得显著的节能效果。这些节能措施，容易实现、见效较快、收益很高、经济合理，符合绿色用电和低碳经济的要求。 关键词：空压机 节能 收益 1. 压缩空气系统的概况 在新建、扩建或改建压缩空气系统时，相关规范要求必须保证安全生产、保护环境、节约能源、改善劳动条件，做到技术先进和经济合理。根据我厂生产用气对流量和压力的需求，厂西空压机站设在靠近西厂区用气负荷中心，距离35kV变电所约300米。在设计时确定空压机总排气量为300m3/min、额定排气压力1.0MPa。为稳定气，缓冲用储气罐我厂为了螺杆压机变容式压缩机压缩机PID调节功能压缩经过模数转换变频数量变频变频监控空压空压空压空压空压 图1 末端无功补偿电路图 图2 无功自动补偿电路图 由于8台空压机都实现了无功就地平衡，使西压缩空气站的用电平均功率因数从补偿前的0.70左右提高到了0.95以上，同时也减小了1-7号机的起动电流，降低了系统损耗和提高了开关寿命。 2.5 供气管网的优化 （1） 增加储气罐容积 压缩空气系统的理想状是供气压力好满足需求，保持压力，实际上到起，电网 图3 并联供气示意图 3. 投资与收益 压缩空气系统的节能运行，投入小，见效快、收益大。我厂在压缩空气系统技改中的投资与收益的主要情况如下： 3.1 变频调速 配置1台变频器及附属设备计22.3万元。 主供空压机的额定功率为250KW（服务系数1.2），全年运行时间在8000小时以上。运行数据表明，常年在工频状态下运行的主供机平均负载率约0.75，全年耗电量约为1500000kWh，将其进行变频调速后，使主供机经常自动转为在额定转速以下运行，全年耗电量约降至1000000kWh，与安装变频器前相比较，节电率约33%。按峰、谷、平三种电价的平均值0.65元/kWh计算，一年至少可节省电费开支0.65元/kWh×500000kWh＝32.5万元。不到九个月即可收回投资。 3.2 智能监控监控监控kWh×480000kWh＝31.2万元，七个月时间即能收回投资。 3.4 优化供气管网 该项投入中，储气罐2只、出气分配总成、管材、阀件等工料费用合计18万元。一年中减少的压力损失足以收回该项投资（计算略）。 以上尚未计入供电系统损耗与减少空压机运行时间而节省的换油、检修、损耗等方面的收益。 实践证明，通过技术措施实现压缩空气系统的节能运行，符合绿色用电和低碳经济的要求，能取得著的节电降损效果，而且容易实现、见效较快、收益很高。如果技改投入的设备使用寿命为10年，则节能技改投资收益率可达到2500%以上。 参考文献： 中国机械工业联合会、中机国际工程设计研究院，GB50029-2003《压缩空气站设计规范》，［S］，北京，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国建设部中国国家标准化管理委员会，2003年 周洋，《空压机智能变频调速装置技术规格书》［C］，江苏省船舶数字化设计与制造工程技术创新中心，2011年1月18日 周洋，《末端补偿的理论和实施》，［J］，【电工技术】，1989年第10期（总第106期），第3-7页，国内统一刊号CN51-1234 作者简介：王伟林 1970.4，男，工程师，江苏省镇江船厂(集团)公司副总经理，主要从事技术管理； 张小燕?1986.9，女，工程师，江苏省镇江船厂(集团)公司设备科负责人，电气专业，主要从事设备管理； 周 洋1943.11，男， 高级工程师 硕导 江苏省镇江船厂(集团)公司副总工程师，主要从事电气工程设计与研究。 4