压力机万能机的操作.ppt

第二部分 必须掌握的仪器操作 一、压力试验机操作 二、万能试验机操作 三、净浆搅拌机操作 四、维卡仪的使用 五、水泥胶砂搅拌机操作 六、水泥胶砂振动台的操作 七、水泥细度筛析仪的操作 八、水泥抗折试验机的操作 九、砂石摇筛机的操作 一、（液压）压力试验机操作 （一）压力机试验机的工作原理 压力型试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 测力部分：可测出受压试件所受的力。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。 等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。 （一）压力试验机机的工作原理 液压系统 由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。 油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。 测力部分 施力部分 测力部分 （二）压力试验机的操作步骤 （三）注意事项 (1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。 (2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。 (3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。 压力试验机 二、（液压）万能试验机操作 （一）万能机试验机的工作原理 （万能试验机与压力机工作原理相似） 万能试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 测力部分：可测出受压试件所受的力。 主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。 等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。 （一）压力试验机机的工作原理 液压系统 由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。 油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。 1-机器底座， 2-立柱，3-大横梁 4-工作油缸（施力油缸） 5-工作活塞 6-小横梁 7活动立柱 8-工作台 9-上夹头 10-下夹头 11-弯曲支座 12-上下垫板 13-螺柱 14-油泵　 15-蜗轮　 16-测力度盘 17-测力油缸 18-测力活塞 19-拉杆 20-摆杆 21-摆锤 22-支点 23-推杆 24水平齿杆 （二）万能试验机的操作步骤 (1)根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。 所选量程应使Pmax在其20%～80%内为宜。 （2）调整时，先开动油泵，将工作台8升起10mm左右。 (3)安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。 (4)调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。 　　(5)检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置，如不是则应关闭。 (6)开动油泵电动机数分钟，检查运转是否正常。然后缓缓打开送油阀，用慢速加载。测定屈服荷载、破坏荷载。 (7)实验完毕，立即停车取下试件。缓缓打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动台便回到原始位置. （8）最后将一切机构复原，并清理机器。 （三）注意事项 (1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。 (2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。 (3)拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置 。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停机，进行检查和修理。 压力机工作原理 * * 施力油缸 下压板 上压板 上压板 控制电动机 施力部分 下压板轨道 混凝土试件 施力部分：给构件施加荷载。 主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸（内有活塞）等部分。 立柱 立柱 上压板上下移动电动机控制开关：向前是向下，向后是向上 送油伐 主动针 度盘 回油阀 从动针 油泵开关 测力部分：可测出受压试件所受的力大小。 主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机控制按钮、油泵开关等部分。 施力油缸 下压板 上压板 上压板 控制电动机 下压板轨道 抗压